不同纏繞工藝下復合材料氣瓶力學性能研究.pdf_第1頁
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文檔簡介

1、復合材料氣瓶因質量輕、強度高、抗疲勞性能好等優(yōu)點,已成功應用到諸多領域中。然而,目前對復合材料氣瓶的結構設計和性能分析仍存在許多不足。如在復合材料氣瓶損傷失效方面,僅分析了復合材料層的失效形式,并未給出整體結構的失效過程;在復合材料氣瓶非測地線纏繞方面,研究只停留在改變纏繞角度,并未考慮到螺旋纏繞角對筒體纏繞層厚度再分配的影響;在復合材料氣瓶的瓶肩堆積方面,工程上只是憑借纏繞經(jīng)驗,采用擴孔法減少瓶肩的纖維堆積,但相關的理論研究較少。針對

2、以上存在的不足,本文結合理論分析和數(shù)值模擬方法,對復合材料氣瓶的結構和性能進行研究分析,主要工作及研究結果如下:
  (1)本文采用漸進損傷方法,模擬復合材料氣瓶的整體失效過程。基體開裂首先出現(xiàn)在筒體復合材料層上,由等厚段向兩端擴展;在封頭上出現(xiàn)較晚,由兩端向中心擴展。基體全部開裂以后,氣瓶上的纖維還保持完好。內壓繼續(xù)增加,當達到某一值后,筒體上的纖維出現(xiàn)了局部斷裂,與基體擴展方向不同,纖維斷裂除了由初始位置向兩端擴展外,還沿徑向

3、局部擴展。纖維的斷裂極大程度上降低了氣瓶的承載能力,內膽在纖維斷裂初始位置變形增大,然后破裂,導致氣瓶最終整體失效。計算得到,該類氣瓶的最終爆破壓力為112MPa,接近試驗值108MPa。
 ?。?)根據(jù)DOT-CFFC標準要求,確定復合材料氣瓶自緊壓力的變化范圍。在此基礎上,研究自緊壓力對氣瓶疲勞壽命的影響,結果表明筒體等厚段的等效應力幅隨著自緊壓力的增大而增大。從而,確定出該類氣瓶的最佳自緊力約為54MPa。
 ?。?)

4、針對非測地線的研究不足,本文考慮纏繞角對筒體纏繞層厚度再分配的影響,通過封頭的非測地線理論分析,得出偏差角的允許范圍,并結合偏差角對氣瓶應變的影響,確定出其最佳值。在此基礎上,采用應力分析和漸進損傷方法,探討非測地線纏繞對氣瓶的力學性能影響,研究表明非測地線纏繞不改變氣瓶的極限承載能力,同時能提高封頭的強度。對于該類氣瓶,公稱工作壓力下,采用最佳偏差角纏繞的氣瓶,其封頭的內壁和外壁在極孔附近的Mises應力分別平均降低6.4%和4.3%

5、。對于不同偏差角的氣瓶,其爆破壓力均為112MPa,與測地線纏繞氣瓶相同。
 ?。?)針對瓶肩堆積問題,本文提出帶寬擴孔法和極值擴孔法。研究發(fā)現(xiàn)擴孔不僅能夠降低極孔附近的纖維堆積,還能夠讓封頭上的纖維分配更加均勻。通過比較不同擴孔模型模擬結果,發(fā)現(xiàn)對于該類氣瓶采用一帶寬和一帶半寬各一次擴孔效果最佳,能夠在保證纖維極值厚度降低31.5%的基礎上,降低氣瓶整體應力水平。通過漸進損傷分析,發(fā)現(xiàn)擴孔技術能提高氣瓶的極限承載能力。因此,在適

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