厚材料3D水射流精密切割切縫特性研究.pdf_第1頁
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文檔簡介

1、磨料水射流切割是一種新型的材料加工技術,與其他材料加工技術相比,具有無熱損傷、加工材料范圍廣、切削力小等優(yōu)點。隨著近年來各種高性能材料的不斷涌現,磨料水射流切割技術被廣泛應用于工業(yè)生產。然而,不同于傳統(tǒng)的切割刀具,磨料水射流是一把“軟刀子”,這把“軟刀子”在加工材料過程中存在射流后拖量、表面波紋度、切面錐度等自然缺陷。要將磨料水射流切割技術用于精密加工,必須消除這些自然缺陷。近10年來,研究人員為提高磨料水射流的切割精度做出了很大努力,

2、也取得了長足的進步。對于較薄材料的切割,磨料水射流已經從粗糙下料工具轉變?yōu)榱司芗庸すぞ摺6鴮τ谳^厚材料的切割,磨料水射流仍然是用于分離材料的粗糙下料工具。
  本論文針對厚材料精密切割的控制需求,采用理論與實驗相結合的方法,就水射流切割厚材料的切縫特性進行了系統(tǒng)的研究,并取得了如下研究成果:
  ①考慮到目前尺寸誤差補償技術的2D本質無法滿足精密加工的需求,對切縫輪廓的形貌進行了3D層面的分類,提出了薄、厚材料的概念,明確

3、了傳統(tǒng)錐度補償方式的適用范圍。
  ②定義了表征切縫輪廓形貌的參數——偏離誤差,構建了判定切縫輪廓形貌類型的系數,實現了切縫輪廓類型的量化表征。
  ③分析了各參數對切縫輪廓的影響機理,發(fā)現雖然對切縫輪廓形貌的影響因素眾多、影響過程復雜,但這些眾多影響因素實際上可以歸類為射流參數、加工過程參數及工件參數。
 ?、芙沂玖吮?、厚材料切縫輪廓形貌差異的原因,提出了不同的切縫輪廓形貌是由射流發(fā)散和射流能量衰減共同作用結果的觀點

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