第二章-質量管理體系與措施

1、第二章第二章質量管理體系與措施質量管理體系與措施第一節(jié)第一節(jié)質量保證體系質量保證體系我們將以“質量第一，用戶至上”為宗旨，運用先進的技術、科學的管理手段，精心組織，精心施工。積極開展群眾性的QC質量管理活動。定期進行質量分析，強化質量檢測與質量驗收，將貫徹ISO9002質量標準體系建立標準工作程序貫穿施工全過程，不斷完善現場質量保證體系，以優(yōu)質的產品和完善的服務來回報業(yè)主。質量保證體系如下：第二節(jié)第二節(jié)質量保證總體措施質量保證總體措施1

2、、從施工組織與隊伍上確保：a、本工程我公司決定委派業(yè)主確認的施工過類似的工程、有豐富中實踐經驗的項目經現擔任工程該項目經理，并配足專業(yè)施技管理人員，建立崗位責任制和質量監(jiān)督制度，明確分工職責，落實施工控制責任制，各崗位各行其職。b、選用技術過硬、敬業(yè)愛崗、社會信譽好的本公司在冊職工參與施工，不搞分包和私招亂雇，同時，我公司擁有已形成的對施工隊伍完整的管理和考核辦法，以對施工隊伍質量、工期、信譽和服務等方面的嚴格考核，從根本上保證項目所需

3、勞動者的素質，從而為實現工程質量目標奠定堅實的基礎。2、從施工制度上確保：我們將進一步完善技術交底制、材料進場檢驗制、樣板引路制、施工掛牌制、施工過程三檢制、質量否決制、成品保護制等一系列規(guī)章制度，并進一步細化具有我公司特色的“干部六項考評”和“職工百分考核”制度，嚴格按照規(guī)范要求，狠抓關鍵工序管理，嚴格過程控制做到上道工序不符合要求，堅決不進行下道工序，達不到要求的堅決整改至符合要求為止。管理職責質量體系原則工序管理與控制施工準備質量

4、采購質量施工過程控制不合品控制和管理半成品和成品的保護工程質量的檢驗回訪和保修工程安全與責任質量文件和記錄統(tǒng)計技術的應用測量和實驗設備的控制b、測量基準點嚴格保護，避免撞出、毀壞。施工期間，定期復核基準點是否以生位移。c、總標高控制點的引測，采用閉合測量方法，確保引測結果的精度。d、所有測量觀察點的埋設必須采用閉合側量方法，確保引測結果精度。e、軸線控制點以及總標高控制點，必須經監(jiān)理書面認可方可使用。f、所有測量結果，應及時匯總，并向關

5、部門提供。g、測量人員必須由經過專業(yè)培訓，具有豐富的測量經驗和高度責任心的同志擔任。2、模板工程質量保證措施：a、模板在每一次使用前，均應全面檢查模板表面光潔度，不允許有殘存的砼漿，否則必須進行認真清理，然后噴刷一層無色的薄膜劑或清機油。b、安裝模板前應檢查預埋件、拉結筋、預留洞的位置、尺寸、規(guī)格、數量及固定情況，注意與安裝協調，封模板前保證墻內管線預埋完畢。安裝模板前應將模板內的垃圾雜物清除、沖洗浮灰。c、梁柱處模板要專人修補、模板的

6、拼縫有明顯縫隙者，必須采用油膩子批嵌，確保表面平整接頭方正。拆除模板必須得到項目工程師的認可，并有拆模通知后方可進行拆模。d、模板在校正或拆除時，絕對不允許用棒撬或用大錘敲打，不允許在模板上留下鏟毛或錘擊痕跡。e、模板在設計時必須充分考慮模板自身剛度和模板加工后運輸方面的變形，須符合規(guī)范規(guī)定。f、加工的模板須事先在地面按編號進行預拼裝，校核平面尺寸、角度、弧度、垂直度及平整度，檢查模板間連接節(jié)點，吊環(huán)等如達不到質量標準，必須整修合格后方

7、能使用。g、對木模本身的質量應認真檢查；鋼圍不直不得使用：木模表面有脫皮，中板有變質者不得使用；木圍檀及木柵撓曲不直，不得使用；模板的補缺必須認真、規(guī)范、吻合、嚴密不漏漿。h、模板的允許偏差：軸線位移：基礎5mm柱、梁、墻3mm標高2—5mmi、截面尺寸：基礎10mm柱、梁、墻2—5mm每層垂直度3mm相鄰兩板表面高低差2mm表面平整度5mm預埋鋼板中心線位移3mm預埋管預留孔中心線位移3mm預埋螺栓中心線位移2mm外露長度10—0mm