注塑成型各種缺陷的原因

1、注塑成型各種缺陷的原因一)熔接痕熔接痕是由于來自不同方向的熔融樹脂前端部分被冷卻、在結合處未能完全融合而產生的。一般情況下，主要影響外觀，對涂裝、電鍍產生影響。嚴重時，對制品強度產生影響（特別是在纖維增強樹脂時，尤為嚴重）?？蓞⒖家韵聨醉椨枰愿纳疲簂）調整成型條件，提高流動性。如，提高樹脂溫度、提高模具溫度、提高注射壓力及速度等。2）增設排氣槽，在熔接痕的產生處設置推出桿也有利于排氣。3）盡量減少脫模劑的使用。4）設置工藝溢料并作為熔接

2、痕的產生處，成型后再予以切斷去除。5）若僅影響外觀，則可改變燒四位置，以改變熔接痕的位置?；蛘邔⑷劢雍郛a生的部位處理為暗光澤面等，予以修飾。二)放射紋放射紋（Jetting）1、表觀從澆口噴射出，有灰黯色的一股熔流在稍微接觸模壁后馬上被隨后注入的熔料包住。此缺陷可能部分或完全隱藏在制品內部。物理原因放射紋往往發(fā)生在當熔料進入到模腔內，流體前端停止發(fā)展的方向。它經常發(fā)生在大模腔的模具內，熔流沒有直接接觸到模壁或沒有遇到障礙。通過澆口后，有

3、些熱的熔料接觸到相對較冷的模腔表面后冷卻，在充模過程中不能同隨后的熔料緊密結合在一起。除去明顯的表面缺陷，放射紋伴隨不均勻性，熔料產生凍結拉伸，殘余應力和冷應變而產生，這些因素都影響產品質量。在多數情況下不太可能只通過調節(jié)成型參數改進，只有改進澆口位置和幾何形狀尺寸才可以避免。與加工參數有關的原因與改良措施見下表：1、注射速度太快降低注射速度2、注射速度單級采用多級注射速度：慢快3、熔料溫度太低提高料筒溫度（對熱敏性材料只在計量區(qū)）。增

4、加低螺桿背壓與設計有關的原因與改良措施見下表：1、澆口和模壁之間過渡不好提供圓弧過渡2、澆口太小增加澆口3、澆口位于截面厚度的中心澆口復位位，采用障礙注射、工藝溢料是指用手工在模具上開一條深一些的排氣槽，在生產時此槽產生出來的(批峰)，又叫工藝批峰，主要是用來改善燒膠或熔接痕，可將燒膠或熔接痕調整到此批峰上，生產后將其切除。2、燒四位置是指將燒膠或熔接痕用工藝調到不用容易看到的位置，以免應響產品的外觀。3、增加低螺桿背壓是指調整背壓4、

5、障礙注射是指在入水前方加一擋塊。改變射膠澆口流向位置。以改變射膠時膠料的流動方向。這種方法對于解決噴射紋有幫助。制品內部的空隙表現為圓形或拉長的氣泡形式。僅僅是透明的制品才可以從外面看出里面的空隙；不透明的制品無法從外面測出?？障锻l(fā)生在壁相對較厚的制品內并且是在最厚的地方。物理原因當制品內有泡產生時，經常認為是氣泡，是模具內的空氣被流入模腔的熔料裹入。另一個解釋是料筒內的水氣和氣泡會想方設法進入到制品的內部。所以說，這樣的“泡”的產

6、生有多方面的根源。一開始，生產的制品會形成一層堅硬的外皮，并且視模具冷卻的程度往里或快或慢的發(fā)展。然而在厚壁區(qū)域里，中心部分仍繼續(xù)保持較長時間的粘性。外皮有足夠強度抵抗任何應力收縮。結果，里面的熔料被往外拉長，在制品內仍為塑性的中心部分形成空隙與加工參數有關的原因與改良措施見下表：1、保壓太低提高保壓壓力2、保壓時間太短提高保壓時間3、模壁溫度太低提高模壁溫度4、熔料溫度太高降低熔體溫度與設計有關的原因與改良措施見下表：1、澆口橫截面太

7、小增加澆口橫截面，縮短澆道2、噴嘴孔太小增大噴嘴孔3、澆口開在薄壁區(qū)澆口開在厚壁區(qū)六)白點（GranulesUnmelted）1、表觀料頭附近有未熔化的顆粒。對薄壁制品來說是不可能獲得光滑的表面。物理原因由于薄壁制品生產成型周期短，因此必須以很高的螺桿轉速進行塑化從而使熔料在螺桿料筒內殘留時間縮短。在碰到薄壁制品生產時，通常包括PE、PP，PC等，模具工會試著降低熔料溫度以縮短冷卻時間，未完全熔化的顆粒會被注射進模具內。與加工參數有關的

8、原因與改良措施見下表：1、熔料溫度太低增加料筒溫度2、螺桿轉速太高降低螺桿轉速3、螺桿背壓太低增加螺桿背壓4、循環(huán)時間短，即熔料在料筒內殘留時間短延長循環(huán)時間與設計有關的原因與改良措施見下表：1、不合理的螺桿幾何形狀選用適當幾何形狀的螺桿（含計量切變區(qū)）七)顏色不均（Colourstreaks）表觀顏色不均是制品表面的顏色不一樣，可在料頭附近和遠處，偶爾也會在銳邊的料流區(qū)出現。物理原因顏色不均是因為顏料分配不均而造成的，尤其是通過色母、