化學熱電廠水處理畢業(yè)設計

1、<p><b>　　一．引 言</b></p><p>　　億利化學熱電廠工程，是由鄂爾多斯億利化學熱電廠承建，電廠規(guī)模為2×50MW熱電廠。熱電廠位于內蒙古自治區(qū)鄂爾多斯市達拉特旗（樹林召鎮(zhèn)）的億利化學工業(yè)園區(qū)的東南角。廠址區(qū)域內地勢較為平坦開闊、廠址標高在1018 – 1026m之間（黃海高程）。廠址地形西南高、東北低，向東北方向傾斜。</p>&l

2、t;p>　　億利化學熱電廠2×50MW工程為2×50MW高溫高壓凝汽機組,配置3×220t/h煤粉鍋爐。鍋爐額定蒸汽壓力:9.8MPa， 額定蒸汽溫度:540℃，發(fā)電機冷卻方式為水冷卻。設計化工供汽量為120t/h（平均值），最大供氣量220t/h。</p><p>　　億利化學熱電廠水處理水源采用經化工動力分廠預處理的黃河地表水。原水處理后由工業(yè)升壓泵為水處理供水。水處理車間

3、在整個循環(huán)產業(yè)鏈中起到重要作用。項目要求如下：1.滿足熱電廠除鹽水補給及化工供汽量</p><p>　　2.系統制水量270 t/h</p><p>　　3. 除鹽水SiO2≤20ug/L DD≤0.2us/cm</p><p>　　4.采用目前國內較為先進的設備及系統控制</p><p>　　二．系統工藝流程的分析及確定</p>

4、;<p><b>　　2.1工程概況</b></p><p>　　2.1.1氣象及環(huán)境條件</p><p><b>　?。?）氣象條件</b></p><p>　?。?) 地震烈度: 8 度、0.3g。</p><p>　　（3) 設備布置在獨立的鍋爐補給水處理區(qū)內。</p&g

5、t;<p>　?。?) 建筑場地屬Ⅲ類。</p><p>　?。?) 地下水類型，地下水位埋深約14.34～15.69m。</p><p>　?。?) 廠區(qū)海拔自然高度（黃海高程基準）約：1024.5 m左右。</p><p>　　2.1.2 水源及水質</p><p>　　本工程鍋爐補給水處理水源采用經過化工系統預處理后的黃河

6、地表水，水質詳見表1-1。</p><p>　　表1-1 黃河水水質全分析報告</p><p>　　2.2工藝系統流程的確定</p><p>　　目前國內熱電廠水處理較為先進、運行穩(wěn)定、投資少的工藝大體有如下幾種：</p><p>　　1.多介質過濾器+活性炭過濾器+5um過濾器+RO+除碳器+陽床+陰床+混床</p>&l

7、t;p>　　2.多介質過濾器+活性炭過濾器+5um過濾器+RO+混床</p><p>　　3.機械過濾器+UF+5um過濾器+RO+混床+EDI</p><p>　　4.機械過濾器+UF+5um過濾器+RO+二級混床</p><p>　　根據內蒙古億利化學工業(yè)有限公司提供的經過化工系統預處理后的黃河地表水水質資料特點設計。綜合考慮上述四種工藝的利弊，最終選擇采

8、用目前先進的超濾、反滲透、混床聯合水處理工藝，即第四種工藝流程。同時設立酸堿儲配、再生裝置，膜元件清洗裝置等輔助設備，滿足整套鍋爐補給水處理設備的維護要求。</p><p>　　本項目采用經化工系統預處理后的黃河水作為電廠的供水水源，經預處理后懸浮物≤20mg/l，擬采用的水處理工藝基本流程如下：</p><p>　　補給水處理流程：生水→工業(yè)水生壓泵→生水加熱器→生水箱→生水泵→自清洗過

9、濾器→超濾裝置→清水箱→清水泵→RO裝置→中間水箱→中間水泵→一級混床→二級混床→除鹽水箱→除鹽水泵→用水點。</p><p>　　表1-2 各級設備容量的基本配置參見下表：</p><p>　　2.2.1 設計溫度</p><p>　　生水經換熱器加熱后，按溫度：20±5 ℃設計 </p><p>　　2.2.2 系統出水質量

10、標準</p><p>　　2.2.3系統設備布置</p><p>　　根據所需系統、設備的實際情況提出設備布置方案，供甲方選擇。設備布置應統一考慮，并便于管道的連接。</p><p>　　三、設計、制造應遵守的規(guī)范和標準</p><p>　　3.1 設計制造標準</p><p>　　國外供貨設備的制造工藝和材料應符合美

11、國機械工程師協會(ASME)和美國材料試驗學會(ATM)所涉及的標準或具有相同的機械性能。</p><p>　　國產設備制造和材料應符合下列最新版本的要求：</p><p><b>　　材料標準</b></p><p>　　GB/T700-1988 《普通碳素結構鋼技術條件》</p><p>　　GB/T3077-1

12、999 《合金結構鋼技術條件》</p><p>　　GB/T1220-1992 《不銹耐酸鋼技術條件》</p><p>　　GB5575-85 《化工設備襯里用未硫化膠板》</p><p>　　CD130A15－85 《橡膠襯里設備設計技術規(guī)定》</p><p>　　GB4454-84 《硬聚氯乙烯板材》&

13、lt;/p><p>　　GB981～984-85 《焊條》</p><p>　　GB1300-77 《焊接用鋼絲》</p><p><b>　　管道標準</b></p><p>　　GB2270-80 《不銹鋼無縫鋼管的機械性能》</p><p>　　GB/T3090-1982

14、 《不銹鋼小直徑鋼管》</p><p>　　YB231-70 《無縫鋼管的分類及機械性能》</p><p>　　GB1047-70 《管子和管路各附件的公稱通徑》</p><p>　　GB1048-70 《管子和管路附件的公稱壓力和試驗壓力》</p><p>　　GB4419-84 《化工用硬聚氯乙烯管

15、材》</p><p>　　GB/T2102-88 《鋼管驗收、包裝、標志及質量證明書的一般規(guī)定》</p><p>　　HG21501-92 《襯膠鋼管和管件》</p><p>　　HG20538-92 《襯塑（PP、PE、PVC）鋼管和管件》</p><p><b>　　制造標準：</b&

16、gt;</p><p>　　GB150-1998 《鋼制壓力容器》</p><p>　　JB/T2932－1999 《水處理設備技術條件》</p><p>　　HGJ320-91 《橡膠襯里化工設備》</p><p>　　CD130A15－85 《橡膠襯里設備設計技術規(guī)定》</p>&

17、lt;p>　　CD130A16－85 《橡膠襯里設備技術條件》</p><p>　　JB2880-81 《鋼制焊接常壓容器技術條件》</p><p>　　JB/T4709－92 《鋼制壓力容器焊接規(guī)程》</p><p>　　DL/T5054-1996 《火力發(fā)電廠汽水管道設計技術規(guī)定》</p><p&

18、gt;　　GB1800-79 《公差與配合總論，標準公差與基本公差》</p><p>　　GB1801-79 《公差與配合，尺寸至500毫米，軸公差帶與配合合》</p><p>　　GB1803-79 《公差與配合，未注公差尺寸的極限偏差》</p><p>　　GB2555-81 《一般用途法蘭連接尺寸》</p>

19、<p>　　GB2556-81 《一般用途密封面型式和尺寸》</p><p>　　JB/ZQ4000·3－86《焊接件通用技術要求》</p><p>　　JB928－67《焊縫射線探傷標準》</p><p><b>　　質量檢驗標準</b></p><p>　　DL/T 5190.

20、4-2004 《電力建設施工及驗收技術規(guī)范 第4部分：電廠化學》</p><p>　　DL543-94 《電廠用水處理設備質量驗收標準》</p><p>　　SDZ037-87 《電廠水處理設備制造質量分等標準》</p><p>　　ZBJ98004-87 《水處理設備原材料入廠檢驗》</p><p&g

21、t;　　GB3177-82 《光滑工件尺寸的檢驗》</p><p>　　GB1958-80 《形狀和位置公差檢測規(guī)定》</p><p>　　GB2649-89 《焊接接頭機械性能試驗取樣方法》</p><p>　　GB2650-89 《焊接接頭沖擊試驗法》</p><p>　　GB2651-89

22、 《焊接接頭拉伸試驗法》</p><p>　　JB928-67 《焊縫射線探傷標準》</p><p>　　油漆、包裝、運輸標準</p><p>　　ZBJ98003-87 《水處理設備油漆、包裝技術條件》</p><p>　　JB2536-80 《壓力容器油漆、包裝技術條件》</p><

23、;p>　　GB/T3181-1995 《漆膜顏色標準樣本》</p><p>　　GB/T191-1990 《包裝儲運圖示標志》</p><p><b>　　泵及風機標準</b></p><p>　　GB/T3216－89 《離心泵、混流泵、軸流泵和旋渦泵試驗方法》</p><p>　　GB/T1

24、3006 《離心泵、混流泵、軸流泵汽蝕余量》</p><p>　　GB/T13007 《離心泵效率》</p><p>　　GB1307·7-88《滾動軸承一般技術條件》</p><p>　　GB/T10889－89《泵的振動測量與評價方法》</p><p>　　GB/T10890－89《泵的噪聲測量與

25、評價方法》</p><p>　　JB/T8941-1999 《羅茨風機設計、制造標準 》</p><p>　　GB/T2888—1991 《風機和羅茨風機噪聲測量方法》</p><p>　　GB/T7782-1996 《計量泵》</p><p><b>　　電氣設備標準</b></p>

26、<p>　　電氣設備應滿足GB7251-87《低壓成套開關設備》國家標準，控制箱的防護等級應按GB4942.2-85《低壓電器外殼防護等級》的規(guī)定標明, 控制箱的防護等級不低于主設備的防護等級。</p><p>　　GB 755-2000 《旋轉電機 額定和性能》</p><p>　　DL/T 5153-2002 《火力發(fā)電廠廠用電設計技術規(guī)定》</p>

27、;<p>　　DL/T5136-2001 《火力發(fā)電廠、變電所二次接線設計技術規(guī)程》</p><p>　　DL/T5137-2001 《電測量及電能計量裝置設計技術規(guī)程》</p><p>　　3.2 對外接口法蘭設計原則</p><p>　　87GB《火力發(fā)電廠汽水管道零件及部件典型設計手冊》</p><p>　　接

28、口法蘭應與閥門法蘭配套</p><p>　　3.3監(jiān)測儀表、就地控制裝置的設計原則</p><p>　　3.3.1 工藝系統中在巡檢人員需監(jiān)視的地方，應設有就地指示儀表。</p><p>　　3.3.2 就地儀表、裝置與PLC的接口信號應為兩線制傳輸。信號型式：模擬量為4～20mA DC或熱電偶（阻）信號；開關量信號為無源接點，其接點容量為220VAC 3A/110

29、VDC 1A。</p><p>　　3.3.3 對某些參數，不同點的測量值存在差異時，應采取多點測量方式。</p><p>　　3.3.4 儀表的設置位置和數量應滿足采用水處理控制系統對于鍋爐補給水系統進行遠方監(jiān)視、運行調整、事故處理和經濟核算的要求。</p><p>　　3.3.5 在工藝過程上需設有報警、保護及聯鎖的開關量信號時應采用進口開關。</p>

30、;<p>　　3.3.6 所有變送器能對應零到滿量程的測量范圍，輸出4～20mA DC信號。</p><p>　　3.3.7所有就地裝置應設置必要的就地操作手段。 所有電磁閥均可在電磁閥箱上操作，以便于設備單體調試和控制系統故障時對設備和系統進行就地操作。</p><p>　　3.3.8所有就地安裝的儀表設備應滿足防腐和化學工藝特性要求，并防止對工質產生污染。</p&g

31、t;<p>　　3.3.9電磁閥電源為220VAC； 斷電、斷氣保護；行程開關的接點容量為220VAC 3A。</p><p>　　3.4流量測量裝置：采用美國Signet或同等品質的轉子流量計。</p><p>　　3.5 性能保證值</p><p>　　3.5.1超濾系統性能保證值</p><p>　　產水量：

32、 90m3/h （套）(20 ℃、運行三年后) </p><p>　　SDI指數： ≤3 </p><p>　　過濾周期： ≥30分鐘</p><p>　　水的回收率： ≥90%</p><p>　　化學清洗周期：≥90天</p><p>　　應注意和考

33、慮到防止膜表面上發(fā)生的污堵及結垢，設置合適的反洗和清洗設施。</p><p>　　3.5.2 反滲透系統性能保證值</p><p>　　RO系統脫鹽率： ≥98%（投運初）</p><p>　　≥98%（運行第一年）</p><p>　　≥96%（運行三年后）</p><p>　　RO系統產水量：

34、 ≥70m3/h（4套）(20 ℃) </p><p>　　RO系統水的回收率：≥75%（運行三年后）</p><p>　　應注意和考慮由于水的過度濃縮而可能引起的在膜表面上發(fā)生的CaCO3、CaSO4、BaSO4、SrSO4、CaF2和SiO2等鹽類的結垢現象。</p><p>　　3.5.3 噪聲：</p><p>　　在所有條件

35、下，設備的噪聲水平應遵守下列保證值：</p><p>　　距設備外殼1m處的躁聲值不大于70 dB(A)</p><p><b>　　四、工藝設備介紹</b></p><p>　　內蒙古億利化學工業(yè)有限公司2×50MW供熱機組工程鍋爐補給水處理設備，采用PLC與上位機聯合控制方式，PLC控制設備采用西門子公司生產的S7-300系列PL

36、C作為主控制器，PLC配兩個遠程站構成一套完整的控制系統。上位機采用Wincc V6.0控制系統。</p><p>　　4.1.系統控制方式</p><p>　　本控制系統的控制方式分為全自動、半自動、上位機軟手動、就地手動四種方式，采用就地手動控制方式時，需將就地操作箱上的“集中/就地”選擇旋鈕旋至“就地”位置，采用全自動、半自動、上位機軟手動時，需將就地操作箱上的旋鈕旋至“集中”位。&

37、lt;/p><p>　　全自動：系統根據水箱液位實現自動運行與停止，達到無人值守。</p><p>　　半自動：半自動方式是程序控制方式最為靈活，包含內容最多的一種方式，在半自動方式下，操作人員通過參與控制，實現系統設備的啟動、停運。</p><p>　　上位機軟手動：軟手動方式是在上位機上，對單體設備，如泵、閥等通過軟鍵進行啟停、開關操作，便于系統的調試和維護。<

38、;/p><p>　　就地手動：初期調試時，對泵、閥進行啟停、開關操作，便于系統的調試。.閥門、轉機狀態(tài)說明</p><p>　　閥門開——綠色 閥門關——紅色</p><p>　　泵運行——綠色 泵停止——紅色 泵故障 ——黃色</p><p><b>　　4.2.設備規(guī)范</b></p>

39、<p>　　4.2.1 預處理——自清洗過濾器</p><p>　　4.2.1.1過濾器工作原理：</p><p>　　水由入口⑴進入，首先經過粗濾網⑵濾掉較大顆粒的雜質，然后到達細濾網⑶。在過濾過程中，細濾網逐漸累積水中的臟物、雜質，形成過濾雜質層，由于雜質層堆積在細濾網的內側，因此在細濾網的內、外兩側就形成了一個壓差。</p><p>　　當這個壓

40、差（△P）達到預設值時，將開始自動清洗過程，此間不斷流：排污閥⑷打開，由液壓活塞⑸釋放壓力并將水排出；液壓馬達室⑹及吸污管⑺內的壓力大幅度下降，由此通過吸嘴⑻及液壓馬達室外端產生一個吸污過程。當水流經液壓馬達⑼時，帶動吸污管進行軸向運動并旋轉，逐漸將污水排出。軸向運動與旋轉運動的結合可將整個濾網內表面完全清洗干凈。</p><p>　　整個沖洗過程只需10秒鐘。排污閥⑷在沖洗結束時關閉，增加的水壓會使液壓活塞回到

41、其初始位置，過濾器開始準備下一個沖洗周期。過濾后的凈水由出口⑽流出。</p><p>　　預處理設備由兩臺自清洗過濾器、四套超濾裝置、加藥裝置等組成。每臺自清洗過濾器設計出力為300m3/h。采用母管式連接，正常運行時整個予處理設備跟隨系列同時運行，運行方式分為自動和半自動兩種。</p><p>　　超濾設備由四臺組成，每臺設計出力為95m3/h。采用母管式連接，正常運行時整個自清洗過濾器

42、跟隨同時運行，運行方式分為自動和半自動兩種。</p><p>　　水流程：生水箱→生水泵→自清洗過濾器→超濾設備→清水箱</p><p>　　三臺生水泵運行方式分為自動和手動兩種方式，正常情況下無論手動和自動#1、#2、#3泵的電源開關都應在“自動”位置。自動情況下：1#、2#為生水泵，3#為備用泵，手動情況下：在上位機選手動時可以根據情況任意啟停。</p><p>

43、;　　4.2.1.2預處理設備運行期間的檢查</p><p>　　（1）上位機流量、壓力、濁度、溫度等在規(guī)定范圍，閥門狀態(tài)指示正常；</p><p>　?。?）自清洗過濾器總出口壓力不超過0.4MPa，否則檢查自清洗過濾器運行是否正常，生水泵出力在規(guī)定范圍；調節(jié)自清洗過濾器上自清洗周期、時間等參數。</p><p>　?。?）定期檢查予處理各閥門開關狀態(tài)符合運行要求

44、。</p><p>　　4.2.2超濾（UF）</p><p>　　4.2.2.1超濾膜元件的選型</p><p>　　根據本工程水的水質特點，并結合工業(yè)自來水（黃河水）的特點來選擇透水量大、化學穩(wěn)定性好、抗污染性能好及機械強度好的膜。</p><p>　　超濾裝置的設置為4個系列單元，108支HYDRAcap60″膜組成。每列都能單獨運行，

45、也可同時運行。</p><p>　　超濾裝置給水及濃水進出水總管上設有接口，以便清洗時與清洗液進出管相連。</p><p>　　超濾濾元組件安裝在組合架上，組合架上配備全部管道及接頭，還包括所有的支架、緊固件、夾具及其它附件。管道、法蘭、閥門均采用不銹鋼材質或防腐型閥門。管材適應超濾裝置清洗介質的要求。</p><p>　　每個超濾膜組件產品水管和進、排水管設取樣點

46、和必須的監(jiān)測儀表，數量及位置能有效地監(jiān)督、診斷并確定系統的缺陷。取樣點集中設置，便于取樣?？蚣苌吓鋫淙抗艿兰敖宇^，還包括所有的支架、緊固件、夾具等附件，且框架的設計需滿足當地的地震烈度。超濾濾元孔徑能滿足除膠體硅的要求。</p><p>　　運行方式：超濾系統的運行及反洗分別要求滿足就地/遠方（或僅遠方控制）控制。 </p><p>　　4.2.2.2 超濾裝置化學清洗系統</p

47、><p>　　超濾裝置設有化學清洗接口及閥門，以便清洗時與清洗液進出管相連。</p><p>　　清洗系統包括清洗藥箱（含電加熱設備）、清洗泵、清洗過濾器、閥門、管道及就地流量及壓力表等。</p><p><b>　　超濾裝置反洗系統</b></p><p>　　反洗系統取水來自清水箱。</p><p&g

48、t;　　反洗系統的控制采用遠方（程序）（或僅遠方控制）控制。</p><p>　　化學增強反沖加藥系統</p><p>　　化學藥品的實際加藥量和化學加藥反沖洗周期通過調試最終確定。</p><p>　　反洗水泵滿足超濾裝置反洗的要求。</p><p>　　反洗水泵進出口配手動襯膠蝶閥，出口還應裝逆止閥。</p><p&g

49、t;　　水泵的出口配供就地壓力表。</p><p><b>　　超濾系統管道</b></p><p>　　所有管道（包括進水管）采用襯塑管或不銹鋼管，壓縮空氣管道材質為不銹鋼。膜組件給水系統考慮均勻性。</p><p>　　每套超濾進水管設置流量計、溫度計、壓力表及壓力變送器，產品水管設置壓力表、壓力變送器及濁度表。；且能根據進口壓力、運行壓差

50、、出力等指標實現報警、停運聯鎖保護功能。</p><p>　　HYDRAcap組件的過濾方向為由內向外，即進水流入中空絲內部，然后透過管壁流出，因此，顆粒物在中空絲管壁內部積累，通過定期進行反沖洗來除出顆粒物。反洗并不能達到100%恢復效果，因此運行一段時間后，為保持產水量操作壓力會升高。具體說，干凈膜的溫度修正透膜壓差（TCTMP=（給水壓力+濃水壓力）/2-淡水壓力）為3～6psi（具體數與過濾流速有關）。當

51、溫度修正透膜壓差升至20psi時，組件就必須被清洗。清洗用PH為2的檸檬酸溶液和PH為12的NaOH/NaClO溶液循環(huán)通過中空絲的內側。所有的HYDRABLOC單元都按照時間順序進行制水與反洗。每天應進行壓力測試以檢查膜絲完整性。</p><p>　　4.2.3預脫鹽——反滲透裝置</p><p>　　完整反滲透系統，包括保安過濾器 、高壓泵、反滲透膜組件、配套儀表、閥門、管系和本體組架

52、以及加藥、清洗設備等。</p><p>　　反滲透系統采用就地/遠方（或僅遠方控制）控制運行方式。系統的清水箱、中間水箱的水位及系統制水量等監(jiān)測儀表的配置滿足遠方控制啟動、停運或系統切換的要求。</p><p>　　4.2.3.1 保安過濾器</p><p>　　保安過濾器的結構滿足快速更換濾元的要求。</p><p>　　進入保安過濾器的

53、水管上設排放閥。</p><p>　　保安過濾器的濾元過濾精度應為5μm。</p><p>　　保安過濾器的結構材質為不銹鋼。</p><p>　　保安過濾器濾元表面運行濾速應不大于10m3/m2h（以濾芯表面積計）。</p><p>　　保安過濾器的濾元選用聚丙烯材質（進口濾元）。</p><p>　　4.2.3.2

54、 高壓泵</p><p>　　高壓泵采用格蘭富的CR型立式多級水泵，管道及附件的材料均采用不銹鋼。</p><p>　　高壓泵出口裝設慢開門裝置（控制閥門開啟速度）和壓力開關，以防膜組件受高壓水的沖擊及延時壓力高時報警及停泵。</p><p>　　對膜組件受高壓水的沖擊及延時壓力高報警及停泵信號，裝設壓力開關。</p><p>　　密封方式考

55、慮耐腐蝕，機械密封。</p><p>　　高壓泵進口裝壓力開關，壓力低時報警及停泵。出口裝高壓開關，壓力高時報警及停泵。</p><p>　　4.2.3.3 反滲透（RO）裝置</p><p>　　RO裝置的設置為4個系列單元，每列都能單獨運行，也可同時運行。</p><p>　　反滲透膜元件的選型根據水質特點來選擇透水量大、脫鹽率高、化學穩(wěn)

56、定性好及機械強度好的膜，膜元件選用抗污染復合膜。</p><p>　　RO膜元件的設計水通量按照膜元件制造廠商《導則》中規(guī)定的水通量低值選取。并選擇合理的排列組合，保證膜元件正常運行和合理的清洗周期。</p><p>　　每套反滲透裝置都能單獨運行，也可同時運行。</p><p>　　化學清洗液的選擇根據給水水質和所選用反滲透膜組件的特性確定。</p>

57、<p>　　RO裝置給水總管及各段濃水管、產水進出水管上設有足夠的接口及閥門，以便清洗時與清洗液進出管相連。</p><p>　　RO裝置產品水管上裝設防爆膜。</p><p>　　RO濃水排水裝流量控制閥（穩(wěn)流閥），以控制水的回收率。</p><p>　　RO裝置設有程序啟停裝置，停用后能延時自動沖洗。</p><p>　　RO

58、裝置的設計避免膜元件承受反壓。</p><p>　　RO裝置進水管和產品水管設取樣點。</p><p>　　RO膜組件安裝在組合架上，組合架上配備全部管道及接頭，還包括所有的支架、緊固件、夾具及其它附件。管道、法蘭、閥門均采用316不銹鋼材質，或部分采用耐壓等級相當的軟管。</p><p>　　RO組合架的設計滿足其廠址的抗震烈度要求和組件的膨脹要求。</p&

59、gt;<p><b>　　清洗系統：</b></p><p>　　清洗設備包括清洗箱、清洗泵、保安過濾器、清洗箱電加熱器以及管道、閥門、儀表等，所有設備組裝在一個底盤上，構成一個單元。</p><p>　　清洗系統的材質和防腐涂層能適用于所用的清洗液。</p><p>　　清洗箱配帶電加熱器。</p><p&g

60、t;<b>　　沖洗系統：</b></p><p>　　沖洗系統包括沖洗泵、閥門、管道等。</p><p>　　要求高壓泵停泵時，聯動沖洗泵。</p><p>　　沖洗系統的控制采用程序自動運行及就地操作方式。</p><p><b>　　反滲透系統管道：</b></p><p&

61、gt;　　整個系統的管道設計避免死角，以防細菌的生長，并設有沖洗系統。</p><p>　　高壓管道采用耐相應介質腐蝕的不銹鋼。</p><p>　　4.2.3.4 反滲透系統儀表</p><p>　　系統配置的監(jiān)控儀表數量滿足本系統安全、穩(wěn)定、可靠運行的需要。 </p><p>　　反滲透進水母管設置在線氧化還原電位計、PH、溫度計（PT1

62、00）、電導率；每套反滲透產水管設在線流量計、電導率，濃水排水管設線流量計；且能根據出口電導率、運行壓差、出力等指標實現報警、聯鎖保護及遠程控制功能。</p><p>　　流量測量點：每臺反滲透產水、濃水排水裝設就地流量儀（指示與積算）；清洗水（在保安過濾器后）裝設就地流量指示。</p><p>　　壓力測量取樣點： RO各段進口及濃水出口裝設就地壓力指示表及壓力變送器；反滲透高壓泵進出口

63、設壓力開關。</p><p>　　液位測量取樣點：各藥液箱設磁翻版液位計(帶4－20mAA遠傳信號),并實現相應聯鎖啟、停泵的功能。</p><p>　　溫度測量取樣點：清洗箱設雙金屬溫度計。</p><p>　　RO給水母管裝設導電度測量、pH測量及氧化還原電位測量；</p><p>　　RO產品水設導電度表。</p><

64、;p>　　4.2.3.5 加藥系統</p><p>　　加藥系統包括混凝劑加藥裝置1套（2箱2泵），次氯酸鈉加藥裝置1套（1箱2泵）、阻垢劑加藥裝置1套（2箱5泵，4用1備），NaHSO3加藥裝置1套（2箱2泵）。</p><p><b>　　加藥系統的要求：</b></p><p>　　各加藥系統分別設計成單元形式，每套加藥裝置設有溶液

65、箱、計量泵、過濾器（混凝劑加藥）、壓力表、安全閥（或多功能閥）、閥門、管道、管道支架、平臺、扶梯、就地控制盤等并組裝在一個底盤上。</p><p>　　各類藥品溶液箱的容積滿足全部設備一晝夜的藥品用量，并分別裝設就地液位指示和遠傳液位指示，并能發(fā)出高低液位報警信號。</p><p>　　溶液箱包括以下的連接口：藥液出口、排污口、液位計接口、加藥口、稀釋水接口、排氣口、放泄閥回液口。排污口和

66、藥液出口分開，排污口將布置在箱的底部并能將溶液完全排空，頂部配有帶頂蓋的檢修孔。</p><p>　　溶液箱配有攪拌機(次氯酸鈉除外)，攪拌機的軸和葉輪采用不銹鋼制作，攪拌機的支架焊接在溶液箱頂部。</p><p>　　溶液箱本體采用相應的耐腐蝕材料。</p><p>　　全部管道采用不銹鋼管。</p><p>　　藥品注入點設管式混合器。&

67、lt;/p><p>　　除超濾反洗及清洗加藥外，所有加藥裝置能根據流量自動調整加藥量。</p><p>　　計量泵為美國米頓羅公司的產品。</p><p>　　按工藝要求配置閥門，連接閥門為耐腐蝕閥。</p><p>　　加藥裝置配備就地控制箱及必要設施。</p><p>　　加藥泵將按連續(xù)運行設計，并設置備用。該裝置能實

68、現運行泵與備用泵之間的切換。泵的布置方便所有的部件測試、更換和檢修。</p><p>　　所有與輸送相應藥液而接觸的金屬及非金屬部件采用耐相應藥液腐蝕的材料。</p><p>　　藥品配置是根據藥品溶解箱的低液位報警信號及運行人員的指令進行的預脫鹽設備分為4套裝置，布置為一級兩段8：4，每套均由保安過濾器、高壓泵、反滲透等組成，出力75t/h。加藥裝置共用。采用母管式連接，正常運行時整個設

69、備跟隨系列同時運行，運行方式分為自動和半自動兩種。</p><p>　　水流程：清水箱→清水泵→保安過濾器→反滲透裝置→中間水箱</p><p>　　4.2.3.6投運前的檢查</p><p>　?。?）預運行清水泵電源應在合位；</p><p>　?。?）預運行清水泵出入口手動門應開啟；</p><p>　?。?）反

70、滲透裝置各產水閥門應開啟；流量調節(jié)閥閥位置正確。</p><p>　?。?）高壓泵出入口手動門應開啟或閥位置正確。；</p><p>　?。?）保安過濾器出入口手動門應開啟，手動近路門應關閉(如果有)；</p><p>　　（6）壓力表、流量計、ORP儀、電導儀、余氯儀、溫度儀、壓力傳感器等為投入狀態(tài)；</p><p>　?。?）反滲透裝置上

71、的電動閥門靈活，無阻塞；</p><p>　?。?）阻垢劑、還原劑藥劑充足，計量泵沖程和頻率設置正確；</p><p>　?。?）罐體、水泵、設備如不滿水可以事先干預將其充滿水、排氣；</p><p>　?。?0）檢查預處理設備是否有缺陷；</p><p>　　（11）檢查爆破膜是否完好，并定期更換。</p><p>

72、　　4.2.3.7清水泵運行</p><p>　　三臺清水泵運行方式分為自動和手動兩種方式，正常情況下無論手動和自動#1、#2、#3泵的電源開關都應在“自動”位置，#3泵在電源開關應在“手動”位置且在“合位”。三臺清水泵能實現相互備用，當有一臺泵跳閘或故障時，3#自動轉入投運清水泵。手動情況下：在上位機選手動時可以根據情況任意啟停。</p><p>　　4.2.3.8保安過濾器運行<

73、/p><p>　　隨著運行時間增長，所截留的雜質越來越多，阻力增大，進出水口的壓差增大；保安過濾器濾元的更換可根據其進出水口壓差更換，通常壓差在0.7Kgf/cm2左右，或最長更換時間不超過3個月。</p><p>　　4.2.3.9高壓泵運行</p><p>　　各反滲透裝置給水高壓泵出口設立電動慢開閥和流量控制閥，正常運行時整個設備跟隨反滲透同時運行，運行方式分為自

74、動和半自動兩種。</p><p>　　正常情況下無論手動和自動高壓泵的電源開關都應在“自動”位置，手動情況下：在上位機選手動時可以根據情況任意啟停。</p><p>　　4.2.4離子交換的設計原則</p><p>　　本項目設置兩級混床除鹽系統，均為體內再生方式。一級混床為直徑1600mm的3臺碳鋼罐，兩用一備；二級混床為直徑1600mm的3臺碳鋼罐，兩用一備。&

75、lt;/p><p>　?。?）所有設備構件、內襯材料、閥門和管材滿足相應介質的防腐要求。</p><p>　?。?）要求橡膠襯里的設備，嚴格按照《橡膠襯里設備設計技術規(guī)定》（CD130A15-85）進行選材、襯膠和硫化。對襯膠后的設備按相關標準進行襯膠質量檢查，且接受≥15kV的電火花檢驗。</p><p>　?。?）襯膠設備在襯膠前進行水壓試驗（試驗壓力按有關規(guī)定），

76、水壓試驗合格后才能襯膠。襯膠檢驗合格后，再進行一次1.25倍工作壓力下的滲漏試驗，并出具相應階段的檢驗報告。</p><p>　?。?）所有離子交換器、樹脂裝卸罐、樹脂捕捉器等設備均襯2層膠，總厚度≥5mm。最高使用溫度50℃。</p><p>　?。?）所有離子交換器在上人孔下方約1m處設一小操作平臺及爬梯。設備人孔內部與筒體內壁齊平；窺視鏡用凸式，內部與筒體內壁齊平。所有進出水裝置、再

77、生裝置和壓縮空氣裝置考慮水力分配和氣體分配均勻。離子交換器進出口壓力表有隔離裝置，以防腐蝕。</p><p>　　（6）所有取樣槽采用PVC材質；</p><p>　　（7）混床頂部設有吊耳，陽、陰床及混合床閥門采用氣動閥門。</p><p>　　（8）設備外部的油漆，滿足電廠高潮濕、高鹽霧的環(huán)境條件。</p><p><b>　　

78、（9）運行方式</b></p><p>　　混床裝置采用就地/遠方（或僅遠方控制）控制?；齑蚕到y的運行根據中間水箱的水位，實現就地/遠方控制啟、?？刂?。</p><p>　?。?0）混床出水裝置為多孔板水帽型式；進水裝置為擋板噴淋結構；進酸堿裝置和中排裝置為不銹鋼纏繞管。設備高度應保證90%反洗膨脹高度,在設計最大反洗流量下，內部管道和連接件能安全運行而不損壞。交換器內表面襯二

79、層耐酸橡膠防腐，襯膠厚度不應小于5mm。襯里面延到法蘭結合面，并經15KV電火花檢驗無漏電。外壁涂防銹漆二遍，淺綠色面漆二遍。交換器本體管系采用碳鋼襯一層3mm耐酸橡膠。交換器進出口管設就地耐酸隔膜式壓力表和耐酸不銹鋼取樣閥，并留有導電度表及硅表接口。取樣槽位于設備正前方便于操作處，取樣槽排水接至地溝。交換器上設側人孔2個，窺視孔3個。</p><p>　　4.2.5 壓縮空氣系統</p><

80、p>　　本系統壓縮空氣罐的壓縮空氣作為混合離子交換器的工藝用氣和工藝氣動控制用氣。壓縮空氣貯罐為焊接碳鋼結構的柱形容器，材質為16MnR/GB6654，每臺貯罐應設側入孔1個，配備壓力表、安全閥，底部排水閥等。設備內、外表面需進行防腐處理，除銹后涂防銹漆兩層。壓縮空氣貯罐按GB150-1998《鋼制壓力容器》進行制造、檢驗和驗收，并接受勞動部頒發(fā)的《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》的監(jiān)督。設備制造完畢后，出廠前進行水壓試驗。水壓試驗壓力

81、為1.25MPa。</p><p><b>　　4.2.6 閥門</b></p><p>　　除鹽水處理系統的所有參與控制的蝶閥采用TOMOE公司的進口產品。氣動隔膜閥采用上海閥門五廠的產品。自動閥門均帶限位裝置和信號反饋裝置。離子交換樹脂可采用國產產品。</p><p>　　除鹽水處理在線儀表包括但不限于下列儀表：</p>&l

82、t;p>　　（1）每臺混床出口裝設導電度、進口裝流量表；</p><p>　?。?）每臺泵出口壓力表；</p><p>　　（3）酸堿貯罐液位測量（帶遠傳高、低報警信號）；</p><p>　?。?）至主廠房除鹽水母管裝設就地壓力表、流量計（帶積算）、pH、導電度表；</p><p><b>　　4.2.7 管道</b&

83、gt;</p><p>　　襯塑管道采用熱滾塑管道(采用聚乙烯襯里)；</p><p>　　不銹鋼管材質采用1Cr18Ni9Ti；</p><p>　　碳鋼管采用20號鋼。</p><p>　　4.2.8 藥品配置及注入方式</p><p>　　藥品配置是根據藥品溶液發(fā)出的藥液箱的藥液低位報警及由運行人員操作。藥品注入

84、量能根據進水量的變化實行自動調節(jié)，而對于進水水質的變化則可隨水質變化信號實行比例調節(jié)或由人工調節(jié)計量泵。</p><p>　　4.2.9 酸堿再生系統</p><p>　　本系統所設酸堿貯存系統的容量包括了工業(yè)廢水處理系統的用酸堿量。</p><p>　　1.堿貯存罐為焊接碳鋼結構的柱形容器，本體材質為碳鋼(Q235-A)，所用主焊縫為埋弧自動焊焊接。設備本體內部及

85、外部接管為碳鋼材質，本體外壁涂防銹漆二遍，黃色面漆二遍。貯存罐設液位計，液位計采用就地的耐堿磁翻板式。為防止堿液冬天結晶，堿貯存罐應設有蒸汽伴熱設施，確保冬天堿液溫度在35-40℃。</p><p>　　2. 酸貯存箱為鋼制焊接的柱形容器，本體材質為碳鋼(Q235-A)，所用主焊縫為埋弧自動焊焊接。設備本體內部襯膠二層(襯膠厚度5mm)，外部接管為鋼襯膠(襯膠厚度3mm)；襯膠面延伸到各管口法蘭結合面。外壁涂防銹

86、漆二遍，紅色面漆二遍。</p><p>　　3.酸堿貯存箱本體上設人孔兩個，并設有支腿和相應的接管。</p><p>　　4.酸堿貯存箱封頭處配帶液位計采用磁浮式翻板液位計。</p><p><b>　　5.樹脂捕捉器</b></p><p>　?。?) 捕捉器外殼采用碳鋼制造，內襯耐酸橡膠。</p>&l

87、t;p>　?。?) 捕捉器濾元采用不銹鋼材料，濾元間隙為≤0.27mm(保證碎樹脂不進入除鹽水箱)。</p><p>　?。?) 捕捉器的結構滿足不拆管道直接更換濾元的要求。</p><p><b>　　6.計量箱</b></p><p>　?。?) 計量箱的進酸、堿以及液位控制，通過PLC控制自動操作來實現。</p>&l

88、t;p>　　（2) 由碳鋼制造，內壁襯二層耐酸橡膠，其厚度不小于5mm，襯膠面延伸到各管口法蘭結合面（堿計量箱不襯膠）。</p><p>　?。?) 計量箱設耐酸堿磁翻板式液位計（帶遠傳4－20mA信號輸出），計量箱與液位計之間設隔離閥。</p><p>　　7.酸霧吸收器保證吸收酸霧完全、徹底，無酸霧逸出。</p><p>　　8.酸霧吸收器帶填料：50的聚

89、丙烯多面空心球 </p><p>　　9.卸酸堿泵為戶外型，其結構材質與所接觸介質的腐蝕性相適應。4.3設備規(guī)范</p><p><b>　　五. 設備清單</b></p><p><b>　　1.儲存箱類</b></p><p><b>　　2.轉機類</b></p&g

90、t;<p><b>　　3.噴射器類</b></p><p><b>　　4.容器類</b></p><p><b>　　六、主要參考文獻</b></p><p>　　1.上海市政工程設計研究院主編，《給排水設計手冊》1，5，6，8，9，10，11冊，建筑工業(yè)出版社，2000年</

91、p><p>　　2.郝景泰等主編，《工業(yè)鍋爐水處理技術》，氣象出版社，2000.4</p><p>　　3.工程設計院，《給水排水國家標準圖集》，S1，S2，S3，建筑工業(yè)出版社</p><p>　　4.侯哈達主編，《化學工藝規(guī)程》，2006.6</p><p>　　5.史惠祥主編，《實用水處理設備手冊》，化學工業(yè)出版社，2000</p&g

92、t;<p>　　6.羅疃主編，《環(huán)保設備設計與應用》，高等教育出版社，1997</p><p>　　7.中國水利建設部，《室外排水設計規(guī)范》，GB14—87</p><p>　　8.初立杰主編，《電廠化學》，中國電力出版社，2002.1</p><p>　　9.葉濤主編，《熱力發(fā)電廠》（第二版），中國電力出版社，2006.6</p>&l

93、t;p>　　10.鄭鳴主編，《環(huán)保設備—原理·設計·應用》，化學工業(yè)出版社，2001.4</p><p>　　13.尹士君、李亞峰編著，《水處理構筑物設計與計算》，化學工業(yè)出版社，2004.4</p><p>　　17.韓洪軍主編，《污水處理構筑物設計與計算》，哈爾濱工業(yè)大學出版社，2002.4</p><p>　　18.楊國清主編，《固體

94、廢物處理工程》，科學出版社，2002.7</p><p>　　19.聞德蓀主編，《工程流體力學》高等教育出版社，2001.7</p><p>　　20.李耀中主編，《噪聲控制技術》，化學工業(yè)出版社，2001.10</p><p><b>　　致 謝 詞</b></p><p>　　畢業(yè)設計是學習完專業(yè)課后運用專業(yè)知識的主

95、要環(huán)節(jié)，是走向工作的必須訓練。通過畢業(yè)設計培養(yǎng)和提高了我們運用專業(yè)基礎知識和基本技能解決實際問題的能力。它調動了我們的主動性和創(chuàng)造能力，對我們增強環(huán)境保護意識，努力貫徹國家有關方針政策觀念起了重要作用。</p><p>　　通過畢業(yè)設計的綜合訓練，提高了我們查閱文獻，收集資料，以及運用資料的綜合分析能力。</p><p>　　在設計過程中，老師給予了我大力指導和幫助老師們嚴謹的科學作風、求