30萬噸年離子膜燒堿項目

1、<p>　　江蘇睿信化工物流有限公司</p><p>　　30萬噸/年離子膜燒堿項目</p><p><b>　?。ㄒ黄诠こ蹋?lt;/b></p><p><b>　　商業(yè)計劃書</b></p><p>　　名 稱：上海東華瑞泰投資管理有限公司</p><p>　

2、　地　 址：上海市江寧路495號博鴻大廈2403室</p><p>　　電 話：86-21-51088917</p><p>　　傳 真：86-21-51088957</p><p>　　郵 件：ruiming@rick.net.cn</p><p><b>　　聯(lián) 系 人：許睿明</b></p

3、><p><b>　　保 密 須 知</b></p><p>　　本商業(yè)計劃書屬于商業(yè)機密，所有權屬于上海東華瑞泰投資管理有限公司。其所涉及的內容和資料只限于有投資意向的投資者使用。收到本計劃書后，收件人應即刻確認，并遵守以下的規(guī)定：</p><p>　?、?若收件人不希望涉足本計劃書所述項目，請按上述地址盡快將本計劃書完整退回；</p>

4、;<p>　?、?在沒有取得上海東華瑞泰投資管理有限公司的書面同意前，收件人不得將本計劃書全部或部分地予以復制、傳遞給他人影印、泄露或散布給他人；</p><p>　?、?應該像對待貴公司的機密資料一樣的態(tài)度對待本計劃書所提供的所有機密資料。</p><p>　　本商業(yè)計劃書不可用作銷售報價使用，也不可用作購買時的報價使用。</p><p><b

5、>　　商業(yè)計劃書</b></p><p><b>　　編 號：</b></p><p><b>　　授 方：</b></p><p><b>　　公 司：</b></p><p><b>　　簽 字：</b></p><

6、;p><b>　　日 期：</b></p><p><b>　　目 錄</b></p><p>　　1、 計劃概要………………………………………………………………………4</p><p>　　1.1項目動因………………………………………………………………………4</p><p>　　1

7、.2產品及技術介紹………………………………………………………………5</p><p>　　1.3行業(yè)現(xiàn)狀………………………………………………………………………6</p><p>　　1.4目標市場的容量與前景………………………………………………………7</p><p>　　1.5產品制造工藝及規(guī)?！?</p&

8、gt;<p>　　1.6市場營銷………………………………………………………………………9</p><p>　　1.7管理層…………………………………………………………………………9</p><p>　　1.8企業(yè)發(fā)展目標…………………………………………………………………10</p><p>　　1.9要求投資金額……………………………………………………

9、……………10</p><p>　　1.10投資回報預測 ………………………………………………………………10</p><p>　　1.11結論 …………………………………………………………………………11</p><p>　　2、產品與技術……………………………………………………………………11</p><p>　　2.1本項目建設的必要性

10、及意義…………………………………………………11</p><p>　　2.2產品的工藝及特點………………………………………………………11</p><p>　　2.3產品的建設規(guī)模及品種…………………………………………12</p><p>　　2.4產品的技術工藝方案………………………………………………16</p><p>　　3、市場分析…

11、……………………………………………………………………30</p><p>　　3.1市場現(xiàn)狀………………………………………………………………………30</p><p>　　3.2目標市場定位…………………………………………………………………39</p><p>　　3.3目標市場容量…………………………………………………………………41</p><

12、;p>　　3.4目標市場供需及價格優(yōu)勢…………………………………………………………46</p><p>　　3.5結論……………………………………………………………………………48</p><p>　　4、競爭分析………………………………………………………………………49</p><p>　　4.1競爭優(yōu)勢…………………………………………………………………49

13、</p><p>　　4.2企業(yè)競爭優(yōu)勢分析……………………………………………………………52</p><p>　　4.3結論……………………………………………………………………………56</p><p>　　5、市場營銷………………………………………………………………………56</p><p>　　5.1企業(yè)長遠發(fā)展規(guī)劃及目標…………………

14、…………………………………56</p><p>　　5.2營銷策略定位…………………………………………………………………60</p><p>　　5.3具體營銷策略…………………………………………………………………60</p><p>　　5.4項目實施進度…………………………………………………………………61</p><p>　　6、管理團

15、隊………………………………………………………………………63</p><p>　　6.1組織結構………………………………………………………………………63</p><p>　　6.2核心人物簡歷…………………………………………………………………64</p><p>　　6.3部門職能………………………………………………………………65</p><

16、p>　　6.4生產班制及定員………………………………………………………………………66</p><p>　　6.5員工的來源及培訓………………………………………………………………67</p><p>　　7、財務分析………………………………………………………………………68</p><p>　　7.1計算方式……………………………………………………………………

17、68</p><p>　　7.2成本估算………………………………………………………………………69</p><p>　　7.3財務評價…………………………………………………………………………71</p><p>　　7.4小結………………………………………………………………………………73</p><p>　　7.5主要財務報表…………………

18、………………………………………………………74</p><p>　　8、資金需求………………………………………………………………………75</p><p>　　8.1資金需求數(shù)額………………………………………………………………75</p><p>　　8.2融資方式…………………………………………………………………75</p><p>　　8

19、.3投資地點……………………………………………………………………75</p><p>　　8.4資金使用安排………………………………………………………………79</p><p>　　9、風險及對策…………………………………………………………………79</p><p>　　9.1政策風險……………………………………………………………………79</p>&

20、lt;p>　　9.2技術風險……………………………………………………………………80</p><p>　　9.3生產管理風險………………………………………………………………80</p><p>　　9.4市場風險……………………………………………………………………81</p><p>　　10、資金的退出…………………………………………………………………82&

21、lt;/p><p>　　10.1退出方式 …………………………………………………………………82</p><p>　　10.2退出時機 …………………………………………………………………82</p><p>　　11、結論…………………………………………………………………………82</p><p><b>　　一、計劃概要</b&

22、gt;</p><p>　　本投資計劃書包括計劃概要、產品與技術、市場分析、競爭分析、市場營銷、管理團隊、財務分析、資金需求、風險與對策、資金的退出以及最后總結，共十一個部分。</p><p><b>　　1.1項目背景</b></p><p>　　進入二十一世紀，世界經濟全球化進程和化學工業(yè)產業(yè)結構調整進一步加快，國際國內市場競爭更加激烈?；?/p>

23、學工業(yè)作為國民經濟的支柱產業(yè)，既與國民經濟息息相關，又與現(xiàn)代化工業(yè)和高科技發(fā)展緊密相連。化學工業(yè)是國民經濟中最重要和活躍的產業(yè)部門之一，產業(yè)相關性和帶動性強，市場潛力大。目前我國化工行業(yè)的發(fā)展還遠遠不能滿足國民經濟發(fā)展的要求，國內石化和化工產品市場容量巨大，而國內自給率很低。預計未來十年國內市場對化工產品的需求仍保持6-8%增長率，遠高于世界平均水平。因此，中國的市場資源受到國內外投資者的極大關注，巨大的潛在市場為國內外投資者提供了具有

24、吸引力的投資機會。</p><p>　　化工產業(yè)具有資金和技術高度密集的特點，對資源的依賴性較強。從發(fā)達國家和國內發(fā)達地區(qū)的經驗來看，建立化工園區(qū)發(fā)展循環(huán)經濟、實現(xiàn)化工行業(yè)上下游一體化是提高競爭能力、降低風險的重要手段。</p><p>　　近年來，在國家產業(yè)政策的支持下，國內大批的資金（包括民營資金）流入了氯堿行業(yè)。他們瞄準了本土的豐富資源優(yōu)勢，憑借強大的資金和技術實力進入燒堿市場，構成

25、了對現(xiàn)有廠商的威脅。例如寧夏西部聚氯乙烯有限公司開始籌建50萬噸/年PVC及40萬噸/年燒堿裝置；新疆石河子化工城規(guī)劃建設40萬噸/年PVC及32萬噸/年離子膜法燒堿；由中化國際（控股）股份有限公司與內蒙古三聯(lián)化工集團合作成立的中化三聯(lián)塑膠（內蒙古）有限責任公司規(guī)劃建24萬噸/年 PVC及24萬噸/年燒堿項目等。</p><p>　　因此，在目前情況下，現(xiàn)有生產廠商必須加速產品結構調整，積極更新技術，努力擴大生產

26、規(guī)模，才能在這個激烈的競爭中站穩(wěn)腳跟。</p><p>　　1.2產品及項目介紹</p><p>　　燒堿是最重要的基本化工原料之一，其最初的用途是從制造肥皂開始，逐漸用于輕工、紡織、化工等領域。隨著制鋁工業(yè)及60年代后期石油化學工業(yè)的發(fā)展，其應用范圍更加廣泛，下游產品已達到900多種。另外，在燒堿生產過程中所聯(lián)產的氯氣、氫氣也是重要的基本化工原料，在化肥、精細化工、輕工、紡織等行業(yè)也得到

27、廣泛應用。近年來隨著我國經濟的快速發(fā)展，對化肥、精細化工、輕工、紡織等有強勁的需求。</p><p>　　本項目建設所在地——江蘇省阜寧經濟開發(fā)區(qū)生態(tài)化工園區(qū)及周邊地區(qū)，對燒堿、液氯、次氯酸鈉、氫氣的需求量大，而在生態(tài)化工園區(qū)沒有燒堿生產企業(yè)。</p><p>　　本項目依托生態(tài)化工園區(qū)良好的建廠條件、相鄰楚州井神鹽業(yè)公司豐富價廉的原鹽資源，以及東華瑞泰投資管理有限公司擁有的資金、管理優(yōu)勢

28、，采用先進、成熟、清潔工藝的離子膜法技術生產燒堿、液氯、氫氣、次氯酸鈉等產品，具有較強的市場競爭力和良好的經濟效益，對東華瑞泰投資管理有限公司拓展業(yè)務、做大做強化工產業(yè)十分有益。</p><p>　　因此，東華瑞泰投資公司根據(jù)我國和世界經濟形勢和化工行業(yè)的深刻變化和發(fā)展趨勢，借鑒國內外化工產業(yè)基地化布局和集約化的建設模式，依托阜寧經濟開發(fā)區(qū)生態(tài)化工園良好的建廠條件，以及生態(tài)化工園區(qū)及周邊地區(qū)企業(yè)對燒堿、液氯、氫氣

29、、次氯酸鈉等化工產品的需求，充分利用當?shù)刎S富價廉的原鹽、水資源，發(fā)揮自身掌握的資金、項目管理優(yōu)勢條件，提出建設30萬噸/年離子膜燒堿項目（其中一期工程15萬噸/年離子膜燒堿），對于整合生態(tài)化工園現(xiàn)有化工產業(yè)，形成和發(fā)展具有比較優(yōu)勢的化工產業(yè)集群，全面提升生態(tài)化工園的發(fā)展水平，壯大自身的經濟實力，都具有重要意義。</p><p>　　本項目投資較大，產品品種眾多，與生態(tài)化工園及周邊企業(yè)能有效形成產業(yè)鏈的合理“鏈接”

30、關系，具有非常強的輻射功能，可有效地帶動上、下游多種相關產業(yè)發(fā)展，實現(xiàn)生態(tài)化工園的循環(huán)經濟，推動阜寧經濟的全面發(fā)展，促進蘇北地區(qū)實現(xiàn)全面建設小康社會奮斗目標的早日實現(xiàn)。</p><p><b>　　1.3行業(yè)現(xiàn)狀</b></p><p>　　國際方面：全世界有500多家氯堿公司，2005年總生產能力約為5955.3萬噸/年，其中14家大氯堿公司占了世界總生產能力的45

31、%，最大的6家分別是Dow化學、西方化學、ICI、PPG工業(yè)、Solvay和Bayer公司。2004年～2006年世界燒堿生產能力年均增長率約為1.1%，其增長集中在亞洲、中東和非洲，其中亞洲增幅為2.6%，中東增幅為4.7%，而南、北美及東、西歐地區(qū)幾乎處于停滯狀態(tài)，甚至負增長。</p><p>　　國內方面：據(jù)中國氯堿工業(yè)協(xié)會統(tǒng)計，2005年我國燒堿生產企業(yè)共有大中小型共246家，總生產能力約在1340萬噸，

32、遍及全國除西藏以外的29個省、市、自治區(qū)。大中型企業(yè)主要分布于沿海東部地區(qū)，中部和西部地區(qū)企業(yè)較少。</p><p>　　我國1999年和2000年產量分別達556.9萬噸和667.9萬噸，比上年分別增長9.5%和19.9%，其增長幅度較大。到2005年燒堿產量達到1240萬噸，1998～2005年燒堿產量年均增長率為13.57%，說明近幾年聚氯乙烯的快速發(fā)展對氯的需求量大幅增長，刺激了燒堿的生產，使其產量大幅提

33、高。2006年1-6月，我國燒堿產量已經達到了717.8萬噸，同期增長了20%。</p><p>　　1.4目標市場的容量與前景</p><p>　　本項目離子膜燒堿產品中考慮生態(tài)化工園區(qū)及周邊地區(qū)市場需求狀況，直接以32%液堿產品銷售，而31%高純鹽酸主要供裝置自用。</p><p>　　液氯產品裝鋼瓶供生態(tài)化工園區(qū)及周邊地區(qū)市場。</p><

34、p>　　10%次氯酸鈉產品供生態(tài)化工園區(qū)及周邊地區(qū)市場。</p><p>　　氫氣產品供相鄰的阜寧化肥廠。</p><p><b>　　其他地區(qū)市場概況：</b></p><p>　　華北華東地區(qū)：包括北京、天津、河北、內蒙、山西、山東、江蘇、安徽、浙江、上海，這兩個地區(qū)有著發(fā)達的紡織、造紙以及化工和醫(yī)藥行業(yè)（其中華東以浙江省為代表紡織印

35、染業(yè)處于國內領先地位），因此是我國燒堿生產領域具有關鍵性的地區(qū)。在這兩個區(qū)域內，燒堿生產一直是產需兩旺，兩個區(qū)域合計產能占全國的63%左右，2005年合計總產量為760.1萬噸。</p><p>　　華南地區(qū)：包括兩廣和江西、福建省，合計產能占全國總產能的7.0%，2005年總產量為96.9萬噸。其中南化股份是華南地區(qū)最大的氯堿企業(yè)，目前擁有16萬噸/年燒堿、6萬噸/年PVC生產能力，其燒堿產能占廣西地區(qū)的75%

36、左右，在華南地區(qū)形成了局部壟斷。該地區(qū)其他氯堿企業(yè)規(guī)模很小，近期內無擴產計劃，并且華南地區(qū)的電力緊張形勢與往年相比有過之而無不及。該地區(qū)因電價高已經不適于高能耗的氯堿企業(yè)的生存。因此，華南地區(qū)的燒堿貨源將一直處于緊張狀態(tài)，有資料預測該地區(qū)2006年燒堿需求量為100萬噸/年，需求缺口在60萬噸/年左右。這就給其他地區(qū)創(chuàng)造了向該地分流燒堿的機會。</p><p>　　西部地區(qū)：包括四川、重慶、云南、貴州、陜西、青海

37、、甘肅、新疆和寧夏。合計生產能力占全國總產能的14%，2005年總產量為162萬噸。</p><p>　　華中地區(qū)：包括河南、湖北和湖南。2005年合計燒堿生產能力占全國的11%。2005年產量為142.6萬噸。</p><p>　　東北地區(qū)：包括遼寧、吉林和黑龍江，合計燒堿生產能力占全國的5%，2005年總產量為78.5萬噸。</p><p><b>　

38、　綜合市場概況：</b></p><p>　　全球液氯在各行業(yè)比重及年均增長速度為：EDC/VCM占35%，年均增長4.6%；紙和紙漿占5%，年均增長-5%；有機化工占32%，年均增長2.8%；無機化工占22%，年均增長1.8%；水處理占6%，年均增長1.5%；氯氣總需求量以2.5%速度增長。</p><p>　　1.5產品制造工藝及規(guī)模</p><p>

39、;　　本項目以固體鹽為原料生產燒堿，目前鹽水精制有傳統(tǒng)的澄清桶工藝與薄膜液體過濾工藝兩種工藝。本項目推薦采用薄膜液體過濾工藝。</p><p>　　薄膜液體過濾工藝特點是流體經過濾元件，固液分離一次完成，得到幾乎不含固態(tài)物質的液體。與傳統(tǒng)的澄清桶工藝相比，薄膜液體過濾工藝改變傳統(tǒng)的鈣鎂同時去除，而是先除鎂和有機雜質，然后用膜過濾除去鈣離子。也正由于粗鹽水中的雜質是分別去除的，該工藝對原鹽的要求低于傳統(tǒng)澄清桶工藝，

40、能克服國內鹽質不佳(大部分原鹽鎂含量較高)且不穩(wěn)定的缺點。</p><p>　　本項目建設規(guī)模為30萬噸/年離子膜燒堿生產裝置，根據(jù)市場需求將分兩期工程建設，其中一期工程建設規(guī)模為15萬噸/年離子膜燒堿生產裝置。</p><p><b>　　1.6市場營銷</b></p><p>　　我們將充分利用企業(yè)自身的優(yōu)勢，鞏固已有的銷售渠道和客戶資源，

41、建設好銷售隊伍；以適度的生產規(guī)模（追求差異，強調成本優(yōu)勢），獲取首先行動的優(yōu)勢（如制定行業(yè)標準、獲取政府專門基金支持）快速進入市場，向客戶提供性價比最優(yōu)異的產品，獲取超常利潤；同時做好銷售人員的激勵工作，保證銷售人員具有很高的積極性；維護好本企業(yè)同政府部門尤其是化工主管部門的良好關系；積極開發(fā)研制改進適銷對路的產品、合理定價、作好促銷工作、相信我們產品一定能順利的擴大市場占有份額。</p><p><b&g

42、t;　　1.7管理層</b></p><p>　　本項目建成后，成立項目公司進行生產經營和管理。項目公司設總經理1人，全面主持、組織公司的日常生產、經營、財務等工作，設副總經理1人（分管生產）、總工程師1人、總經濟師1人、總會計師1人由總經理聘用，將協(xié)助總經理工作。同時，營銷、研發(fā)部門作為主要部門，為企業(yè)的運營增添動力。</p><p>　　總經理--------全面負責公司的

43、經營管理；</p><p>　　總工程師----負責加工生產高品質的產品，主持技術、生產的全面工作；</p><p>　　營銷中心經理----負責產品的銷售，獲得合理的市場占有率、銷售額和銷售利潤；</p><p>　　研發(fā)中心經理----負責生產中的技術支持，以確保產品的高質量和技術領先；</p><p>　　人力資源中心----主要負責公

44、司全體員工招聘、錄用、績效考核以及培訓；</p><p>　　總會計師----主要負責會計、出納以及向公司提供財務數(shù)據(jù)分析；</p><p>　　總經濟師----負責企業(yè)的資本運做和績效審計。</p><p><b>　　1.8企業(yè)發(fā)展目標</b></p><p>　　企業(yè)建設成為氯堿行業(yè)的領先者，培養(yǎng)起一支一流的持續(xù)創(chuàng)

45、新的管理團隊，使得產品技術穩(wěn)定，市場營銷網絡成熟；</p><p>　　年均銷售收入可實現(xiàn)51481萬元。</p><p><b>　　1.9要求投資金額</b></p><p>　　為了實現(xiàn)我們的經營目標，本項目總共需要獲得44137萬元人民幣作為企業(yè)開辦費用、流動資金、和首期固定資產投資。</p><p>　　1.1

46、0投資回報預測</p><p>　　1 投資利潤率(年平均) 11.54% </p><p>　　2 投資利稅率(年平均) 18.01% </p><p>　　3 資本金利潤率(年平均) 54.13% </p><p><b>　　1.11結論</b></p><p>　　這是一個極富有生命力的產

47、品，永續(xù)經營幾乎沒有風險?？偠灾?，由于我們已有的技術優(yōu)勢加上巨大的市場空間和全體員工的不懈努力，如果能夠獲得足夠的投資，這一項目將為投資者帶來豐厚的回報。</p><p><b>　　二、產品與技術</b></p><p>　　2.1 本項目建設的必要性及意義</p><p>　　燒堿是重要的基本化工原料，其最初的用途是從制造肥皂開始，逐漸用

48、于輕工、紡織、化工等領域。隨著制鋁工業(yè)及60年代后期石油化學工業(yè)的發(fā)展，其應用范圍更加廣泛，下游產品已達到900多種。</p><p>　　目前，工業(yè)上生產燒堿的主要方法為隔膜電解法和離子膜交換法。其中，離子膜法以其能耗低、無污染、產品純度高等優(yōu)點，在世界范圍內得到了推廣，代表著當今氯堿工業(yè)的發(fā)展方向。</p><p>　　本項目的建設將全面拉動阜寧縣乃至蘇北地區(qū)的經濟增長，充分體現(xiàn)化學工

49、業(yè)的龍頭作用，實現(xiàn)化工行業(yè)和其它相關行業(yè)互相促進，共同發(fā)展；可進一步加強蘇北地區(qū)資源、市場和科技、人才方面的交流，促進生態(tài)化工園內各企業(yè)之間緊密合作，使資源得到優(yōu)化配置，構筑上下游一體化的產業(yè)鏈結構，經濟效益得到充分體現(xiàn)，最終形成具有當?shù)刭Y源和區(qū)位特色的化學工業(yè)格局。</p><p>　　2.2產品的工藝特點</p><p>　　本項目以固體鹽為原料生產燒堿，目前鹽水精制有傳統(tǒng)的澄清桶工藝

50、與薄膜液體過濾工藝兩種工藝。</p><p>　　傳統(tǒng)的鹽水精制工藝是先將粗鹽水加精制劑反應后經澄清桶澄清，再經砂濾器和α-纖維素預涂型過濾器過濾后進入螯合樹脂塔系統(tǒng)。該工藝所需澄清桶龐大、占地多。此外，該工藝對原鹽品質要求較高，為了達到好的澄清效果，原鹽中Ca/Mg要大于1。該工藝的優(yōu)點是工藝成熟、可靠、操作簡單、運行穩(wěn)定。</p><p>　　薄膜液體過濾工藝特點是流體經過濾元件，固液

51、分離一次完成，得到幾乎不含固態(tài)物質的液體。與傳統(tǒng)的澄清桶工藝相比，薄膜液體過濾工藝改變傳統(tǒng)的鈣鎂同時去除，而是先除鎂和有機雜質，然后用膜過濾除去鈣離子。也正由于粗鹽水中的雜質是分別去除的，該工藝對原鹽的要求低于傳統(tǒng)澄清桶工藝，能克服國內鹽質不佳(大部分原鹽鎂含量較高)且不穩(wěn)定的缺點。其缺點是流程較長、操作較復雜。</p><p>　　上述兩種工藝各有優(yōu)缺點，國內氯堿廠中均有使用。從投資和運行費用比較來看，兩種工藝

52、基本相當，薄膜液體過濾工藝的投資比澄清桶工藝略高，但運行費用略低于澄清桶工藝。根據(jù)最近幾年薄膜過濾工藝在國內氯堿廠中的廣泛使用情況，本項目推薦采用薄膜液體過濾工藝。</p><p>　　2.3 產品的建設規(guī)模及品種</p><p>　　根據(jù)市場調研，本項目確定建設總規(guī)模為30萬噸/年離子膜燒堿裝置，擬分兩期工程建設，其中一期工程為15萬噸/年離子膜燒堿裝置。</p><

53、p>　　（1）建設規(guī)模：詳見下表2-3-1。</p><p>　　表2-3-1本項目裝置建設規(guī)模</p><p>　　序號 名稱 建設總規(guī)模 一期工程建設規(guī)模 備注</p><p>　　1 離子膜燒堿 30萬噸/年 15萬噸/年 折100%NaOH計</p><p>　　2 高純鹽酸 6萬噸/年 3萬噸/年 折31%HCL計</p

54、><p>　　3 液氯 28萬噸/年 14萬噸/年 </p><p>　　4 次氯酸鈉 5萬噸/年 2.5萬噸/年 折10%NaClO3計</p><p><b>　?。?）操作時間 </b></p><p>　　本項目設計年操作時間8000小時</p><p>　?。?）產品產量及商品量</p

55、><p>　　本項目一期工程產品產量及商品量見下表2-3-2。</p><p>　　表2-3-2 一期工程產品產量及商品量（萬噸/年）</p><p>　　序號 產品名稱 產量 商品量 備注</p><p>　　1 32%燒堿 15 14 折100%NaOH計</p><p>　　2 液氯 1.08 </p>

56、<p>　　3 高純鹽酸 2.4 0 折31%HCL計</p><p>　　4 10%次氯酸鈉 2 0 </p><p>　　5 氫氣 0.375 0.355 折100%H2計</p><p><b>　　產品品種及規(guī)格</b></p><p>　?。?）32%液堿產品</p><p&g

57、t;　　32%液堿產品執(zhí)行國家標準GB/T11199-89優(yōu)級品，詳見下表。</p><p>　　表2-3-3 32%液堿標準（GB/T11199-89）優(yōu)等品</p><p>　　序號 指 標 名 稱 指 標</p><p>　　1 氫氧化鈉（NaOH）% ≥ 32%(wt)</p><p>　　2 氯化鈉（NaCl）%

58、 ≤ 40ppm</p><p>　　3 三氧化二鐵（Fe2O3）% ≤ 3 ppm</p><p>　　4 碳酸鈉（Na2CO3）% ≤ 0.04%(wt)</p><p>　　5 氯酸鈉（NaClO3）% ≤ 0.002%(wt)</p><p><b>　?。?）液氯產品</b></p>

59、<p>　　液氯產品標準執(zhí)行國家標準GB/T5138-1996一等品，詳見下表。</p><p>　　表2-3-4 液氯標準GB/T5138-1996</p><p>　　指標名稱 指 標</p><p>　　優(yōu)等品 一等品 合格品</p><p>　　氯含量%（V/V） ≥ 99.8 99.6 99.6</p

60、><p>　　水分含量%（m/m） ≤ 0.015 0.030 0.040</p><p><b>　?。?）高純鹽酸</b></p><p>　　高純鹽酸標準執(zhí)行原化工部標準HG/T2778-1996優(yōu)級品，見下表。</p><p>　　表2-3-5 高純鹽酸規(guī)格HG/T2778-1996</p><

61、p><b>　　指標名稱 指標</b></p><p><b>　　優(yōu)級品 合格品</b></p><p>　　總酸度（以HCl計）% ≥ 31.0 31.0</p><p>　　鈣（以Ca+計），mg/l ≤ 0.30 0.50</p><p>　　鎂（以Mg+計），mg/l ≤ 0.0

62、7 0.20</p><p>　　鐵（以Fe+計），mg/l ≤ 0.30 3.0</p><p>　　蒸發(fā)殘渣，mg/l ≤ 25.0 20.0</p><p>　　游離氯，mg/l ≤ 20.0 60.0</p><p><b>　?。?）次氯酸鈉</b></p>

63、<p>　　次氯酸鈉產品標準執(zhí)行國家標準GB/T2498-1993II型，詳見下表。</p><p>　　表2-3-6次氯酸鈉規(guī)格GB/T2498-1993</p><p>　　指標名稱 指 標</p><p>　　I型 II型 III型</p><p>　　有效氯含量%(以氯計) ≥ 13.0 10.0 5.

64、0</p><p>　　游離堿含量%(以NaOH) 0.1-1 0.1-1 0.1-1</p><p>　　鐵含量 % ≤ 0.010 0.010 0.010</p><p><b>　　（5）氫氣</b></p><p>　　氫氣產品執(zhí)行企業(yè)標準，詳見下表。</p><p>　　表2-

65、3-7 氫氣產品規(guī)格</p><p>　　序號 項目名稱 指標 備注</p><p>　　1 H2 % ≥ 99.9 </p><p>　　2 壓力 M Pa.G ≥ 0.1 </p><p>　　2.4產品的工藝技術方案</p><p><b>　　2.4.1工藝介紹</b></p&g

66、t;<p><b>　　一次鹽水工藝</b></p><p><b>　?。?）鹽水精制工藝</b></p><p>　　本項目以固體鹽為原料生產燒堿，目前鹽水精制有傳統(tǒng)的澄清桶工藝與薄膜液體過濾工藝兩種工藝。</p><p>　　傳統(tǒng)的鹽水精制工藝是先將粗鹽水加精制劑反應后經澄清桶澄清，再經砂濾器和α-纖維

67、素預涂型過濾器過濾后進入螯合樹脂塔系統(tǒng)。該工藝所需澄清桶龐大、占地多。此外，該工藝對原鹽品質要求較高，為了達到好的澄清效果，原鹽中Ca/Mg要大于1。該工藝的優(yōu)點是工藝成熟、可靠、操作簡單、運行穩(wěn)定。</p><p>　　薄膜液體過濾工藝特點是流體經過濾元件，固液分離一次完成，得到幾乎不含固態(tài)物質的液體。與傳統(tǒng)的澄清桶工藝相比，薄膜液體過濾工藝改變傳統(tǒng)的鈣鎂同時去除，而是先除鎂和有機雜質，然后用膜過濾除去鈣離子。

68、也正由于粗鹽水中的雜質是分別去除的，該工藝對原鹽的要求低于傳統(tǒng)澄清桶工藝，能克服國內鹽質不佳(大部分原鹽鎂含量較高)且不穩(wěn)定的缺點。其缺點是流程較長、操作較復雜。</p><p>　　上述兩種工藝各有優(yōu)缺點，國內氯堿廠中均有使用。從投資和運行費用比較來看，兩種工藝基本相當，薄膜液體過濾工藝的投資比澄清桶工藝略高，但運行費用略低于澄清桶工藝。根據(jù)最近幾年薄膜過濾工藝在國內氯堿廠中的廣泛使用情況，本項目推薦采用薄膜液

69、體過濾工藝。</p><p>　?。?）鹽水脫除SO42-方案</p><p>　　鹽水脫除SO42-的方法中常用傳統(tǒng)的化學品法和膜分離法。</p><p><b>　　A．化學品法</b></p><p>　　氯化鋇法或氯化鈣法是目前化學品法脫除SO42-工業(yè)應用中使用較多的兩種方法，投資低，但運行成本（化學品消耗）較

70、高。</p><p>　　氯化鋇法是目前化學法脫除SO42-工業(yè)應用中最廣泛采用的一種方法，其原理就是利用BaCl2與SO42-反應生成溶解度較小的BaSO4沉淀而達到去除鹽水中SO42-的目的，其工藝操作簡單，去除SO42-效果較好，具有成熟、可靠等特點。但氯化鋇法具有以下弱點，氯化鋇有較強的毒性，儲存要求較高；使用成本較高。</p><p>　　若采用氯化鈣法脫SO42-，其原理和氯化

71、鋇法相同，但由于硫酸鈣微溶于水，故加入氯化鈣需過量，因而精制劑—碳酸鈉的加入量需相應增加，另外，由于氯化鈣和碳酸鈉不能同時加入同一反應器，故除SO42-和除Ca/Mg必須分開進行，使過程變得復雜，設備投資加大，同時采用鈣法除硫酸根生成的硫酸鈣容易結垢堵塞管道。</p><p><b>　　B．膜分離法</b></p><p>　　膜分離法脫除SO42-是近年來發(fā)展起來

72、的新技術，技術的關鍵在于其中有一層NF膜，它可以有效地從鹽水溶液單價陰離子（如Cl-）中分離出多價陰離子（如SO42-）。在所有的濃氯化物的鹽溶液和濃硫酸鹽溶液中，硫酸鹽對NF膜的排斥率很高（在98%以上），而氯化物對它的排斥率很低。由于氯化鈉溶液對NF膜的排斥力很小，大部分進料鹽水通過膜滲透進入工藝流程，硫酸鹽被排斥而被分離出來，從而達到鹽水脫除SO42-的目的。</p><p>　　膜分離技術優(yōu)越性在于操作運

73、行費用少、操作和維護簡便、安裝方便和具有降低鹽耗和化學品成本的潛力，但膜分離技術的一次性投資相對較高。</p><p>　　對生產規(guī)模大的氯堿廠，尤其是原鹽SO42-含量較高的情況下膜分離法除SO42-的技術具有一定的經濟優(yōu)勢。但是此種工藝技術目前在國內應用還不是很成熟，運用業(yè)績較少，國內目前已有三家簽約，其中湖南建滔（衡陽）公司SRS裝置已建成投產，使用效果較好。本項目所用原鹽鹽質好，硫酸根含量低（0.26%）

74、，從項目經濟性考慮，本報告推薦采用化學法（氯化鋇）工藝技術。</p><p>　　電解（含二次鹽水及淡鹽水脫氯工序）工藝</p><p><b>　?。?）電解工序</b></p><p>　　采用食鹽溶液電解制燒堿、氯氣和氫氣的方法有三種，即水銀法、隔膜法和離子膜法。</p><p>　　水銀法生產的燒堿雖然質量高，但

75、因汞污染嚴重，國內又無徹底治理的方法，我國已取消了水銀法電解，不再予以考慮。</p><p>　　隔膜法又分石墨陽極電解槽和金屬陽極電解槽。石墨陽極電解槽由于鉛污染嚴重、電耗高、勞動強度大的缺點，目前已逐步淘汰。金屬陽極電解槽雖然克服了石墨陽極電解槽鉛污染嚴重、電耗高的缺點，但仍存在石棉絨污染、產品質量差、能耗較高、操作管理復雜、勞動強度較大、技術落后等不足。</p><p>　　離子膜法

76、制燒堿是目前世界上工業(yè)化生產燒堿當中最先進的一項技術，與隔膜法、水解法相比，本方法具有能耗低，產品質量高、三廢污染小（無隔膜法的石棉絨和水銀法的汞污染，為清潔工藝）、成本低及操作管理方便等優(yōu)點，高純離子膜堿可應用于化纖、人造棉、醫(yī)藥和食品工業(yè)上，市場競爭力和應變性強。故本項目采用離子膜法制燒堿工藝。</p><p>　?。?）復極槽和單極槽的比較</p><p>　　離子膜電解技術分為復極

77、式和單極式兩類。復極式電解槽和單極式電解槽主要特點比較見下表。</p><p>　　表2-4-1 復極式和單極式電解槽主要特點比較表</p><p><b>　　項目 </b></p><p>　　槽型 復極式 單極式</p><p>　　通電情況 小電流、高電壓 大電流、低電壓</p><p>

78、;　　槽間電流分布 均勻 欠均勻</p><p>　　匯流銅排 電槽之間用量較少 較多</p><p>　　電解槽容量 便于加大容量 不易</p><p>　　電槽占地面積 同樣規(guī)模較小 較大</p><p>　　電槽組裝、折卸 較簡單 較復雜</p><p>　　整流效率 較高 較低</p><p

79、>　　電流泄漏 較大（可加措施） 較小</p><p>　　膜利用率 較高 較低</p><p>　　陰、陽極材料 均好 均好</p><p><b>　　投資 較低 較高</b></p><p>　　從當前世界離子膜電解技術發(fā)展來看，采用自然循環(huán)復極式電槽、高電流密度、單元面積大型化、零（膜）極距是其方向，故本項

80、目推薦采用自然循環(huán)高電流密度復極槽技術。</p><p>　　（3）進口離子膜技術/電槽與北化機技術/電槽的技術性能比較</p><p>　　離子膜電解槽是離子膜技術的關鍵設備。目前世界上擁有離子膜法燒堿生產技術的電槽制造商很多，如德國伍德公司、伍德公司和意大利迪諾拉公司合資的伍德諾拉公司、日本的旭化成、日本氯工程公司CEC、英國INEOS公司以及北京化工機械廠從日本旭化成公司引進技術、經

81、消化吸收和改進并在國內生產的北化機電槽等。其中，旭化成、氯工程公司和伍德諾拉公司以其在離子膜電解工藝專利技術、高性能電解槽、穩(wěn)定的質量、較高的性價比及良好的售后服務，在中國的離子膜燒堿項目中得到了較多的合同項目。</p><p>　　A．伍德及伍德諾拉電解槽特點</p><p>　　●陽極半殼和陰極半殼以及離子膜組成的“獨立單元”設計結構，易于更換電槽，維修時間短，主裝好的單元最長存放時間

82、可達2年。</p><p>　　●電槽單元的焊接由激光自動焊接，均勻，電流接觸好，使用壽命穩(wěn)定，有益于高電流密度下運行。</p><p>　　●電解槽材料使用好，陽極用鈦材制成，陰極由鎳材制成，使用壽命長。</p><p>　　●單元面積2.7 m2，操作電流密度一般為5~6KA/ m2適于高電流密度下運行。</p><p>　　●系統(tǒng)設計報

83、警連鎖多，安全性考慮周到。</p><p>　　B．氯工程公司BiTAC&reg;電槽特點</p><p>　　●復極式電解裝置，結構簡單。</p><p>　　●電極波浪式結構，電解液分布和電流分布較均勻，較低的電壓降，功率消耗低，高電流密度操作。</p><p>　　●操作壓力低，溢流式，操作較安全</p><

84、p>　　●電解槽材料好，陽極用鈦材制成，陰極由鎳材制成，使用壽命長。</p><p>　　●單元面積3.276 m2，操作電流密度一般5~6KA/m2適于高電流密度下運行。</p><p>　　C．日本旭化成復極NCH型電解槽特點</p><p>　　旭化成是世界上唯一能同時向客戶提供離子膜法電解技術，以及離子交換膜的公司。</p><p&

85、gt;　　●電槽板框為壓濾機型（由許多單元槽串聯(lián)組成），獨立組成供電線路。</p><p>　　●電解槽操作壓力是各家公司中最高的，有益于后工序處理。</p><p>　　●電解槽材料好，陽極用鈦材制成，陰極由鎳材制成，使用壽命長。</p><p>　　●單元面積 2.7m2，適于的電流密度 4.5~5.5KA/m2。</p><p><

86、;b>　　D．北化機電解槽</b></p><p>　　從1984年開始，北京化工機械廠在國家計委批準下，先后引進了日本旭化成和旭硝子公司的離子膜電槽制造技術，采用國外進口材料配套制造離子膜電解槽，日前已發(fā)展到離子膜電解槽可全部進行國產化設計制造階段。該廠氯堿裝備設計研究所自行開發(fā)、設計的第一套MBC-2.7型復極式離子膜電槽，于1993年7月在滄州投入運行，經過多年來不斷的改進和完善技術水平得

87、以提高，特別是近2~3年通過引進日本旭化成的高電流密度自然循環(huán)復極式電解槽制造技術，生產出的電槽已接近國際先進水平，適于的電流密度為4.5KA/m2。</p><p>　　E．INEOS電解槽特點</p><p>　　●槽電壓較低，電耗低：每個單元槽具有512個十字導電爪，電流分布均勻。</p><p>　　●電解槽材料使用好，鎳材多，鈦材少，其電耗及維修費用低。&

88、lt;/p><p>　　●電流效率高，離子膜壽命長。電槽陰極室內部設有擋板，以增強電解液的混合，完全浸潤的離子膜，能充分利用膜的有效面積。</p><p>　　●電解槽操作簡單，停車時間少。其單元槽采用螺栓緊固，單元槽之間壓緊要求不嚴，只要求保證通電，每個單元槽的密封都是單獨的，膜更換時間短。</p><p>　　●單元面積2.895 m2，操作電流密度一般為5~6KA

89、/ m2適于高電流密度下運行。</p><p>　　上述各家電槽技術各有特點，沒有絕對優(yōu)勢。究竟采用哪家技術，需經過技術交流、現(xiàn)場考察和合同談判，綜合比較后才能確定。</p><p>　?。?）二次鹽水精制工序</p><p>　　離子膜電解對鹽水的質量要求高，經薄膜液體過濾工藝精制的一次精鹽水還需經過離子交換，進一步降低Ca、Mg等離子含量。</p>

90、<p>　　離子交換樹脂塔有兩塔流程和三塔流程之分。對大中型項目，宜采用三塔流程。正常情況下，兩臺串聯(lián)操作，一臺進行再生。</p><p>　?。?）淡鹽水脫氯工序</p><p>　　離子膜電解槽排出的淡鹽水含有游離氯，腐蝕性高，必須脫除游離氯后才能送回一次鹽水工序進行重飽和。</p><p>　　淡鹽脫氯目前有下述幾種方法：</p>&

91、lt;p><b>　　a．壓縮空氣吹除</b></p><p><b>　　b．真空脫氯</b></p><p>　　鑒于壓縮空氣吹除產生濃度低的氯氣，降低了氯氣利用率，對規(guī)模較大的裝置不適用，故本項目采用真空脫氯。</p><p>　　真空脫氯分蒸氣噴射、氯水噴射和真空泵三種，從節(jié)能和運行穩(wěn)定出發(fā)采用能耗較低、操作

92、穩(wěn)定的真空泵作為真空源。</p><p>　　經真空脫氯后的淡鹽水含游離氯≤15mg/l，然后加亞硫酸鈉進行化學脫氯以除凈游離氯。</p><p><b>　　氯氣干燥與壓縮工藝</b></p><p>　　氯氣干燥有填料塔+泡沫塔，三臺或四臺填料塔以及填料塔+泡罩塔等干燥流程。</p><p>　　由于填料塔+泡沫塔流

93、程，含水量高（在200ppm以上），目前只有小規(guī)模生產裝置還有使用。而三臺或四臺填料塔工藝流程，其設備多、占地大、投資高。</p><p>　　填料塔+泡罩塔流程技術有以下優(yōu)點：</p><p>　　●氯氣干燥效率高（可使氯氣中含水小于50ppm），因而大大延長了設備操作運行壽命，減少了維修工作量。</p><p>　　●設備臺數(shù)少，整個系統(tǒng)只有1臺填料干燥塔、1臺

94、泡罩干燥塔、1+1臺循環(huán)泵、1臺板式換熱器，與要達到相同效果的三臺或四臺填料塔相比，少7~9臺設備。因而占地小、投資省、操作簡單。</p><p>　　中國成達工程公司通過消化吸收并自行開發(fā)了高效的填料塔+泡罩塔的氯氣干燥技術，該技術現(xiàn)已系列化和大型化。本項目推薦采用大型的填料塔+泡罩塔技術。</p><p>　　對于氯氣壓縮，如考慮壓縮機引進，則無需備機，本項目一期15萬噸/年離子膜燒堿

95、只需1臺；如果采用國產(如錦化機、杭州求是等)的透平機，則需要2+1臺。從投資比較，引進費用比國產高約20%，但從設備長周期運行的可靠性來看，尤其是引進壓縮機適宜生產負荷變化的靈活性能遠強于國產壓縮機，本項目推薦采用引進壓縮機。</p><p><b>　　氫氣處理工藝</b></p><p>　　由于電解槽出來的氫氣溫度較高，其中含有大量飽和水蒸汽，同時還帶有堿霧等

96、雜質。需經過洗滌和冷卻，使其中所帶的堿霧被洗滌掉，同時氣體溫度也得到降低，所含的飽和水蒸汽被冷凝下來，使氫氣得到凈化。壓縮后的氫氣再經過冷凍水冷卻，進一步除去氫氣中的水分，回收冷凝水。目前國內大多數(shù)氯堿廠采用的是生產上水或含堿循環(huán)水直接噴淋洗滌冷卻的方法，如用生產上水，排水量大，只能在小規(guī)模裝置使用，如采用含堿循環(huán)水，需要單獨設置循環(huán)水系統(tǒng)，必將增加投資。為此本項目采用填料塔洗滌冷卻工藝技術以節(jié)約投資并簡化操作。</p>

97、<p><b>　　高純鹽酸工藝</b></p><p>　　高純鹽酸的生產方法有兩種，即三合一工藝和二合一工藝?？紤]本項目高純鹽酸主要以裝置自用為目的，為節(jié)省建設投資，本項目推薦采用三合一合成爐生產高純鹽酸工藝。</p><p>　　2.4.2 工藝技術來源</p><p>　　目前世界上擁有離子膜法電解技術的專利商很多，如日本的旭

98、化成、日本氯工程公司、英國Ineos(原ICI)公司、德國伍德公司、伍德公司和意大利迪諾拉公司合資的伍德諾拉公司以及引進了旭化成技術的北京化工機械廠，上述各家技術各有特點，沒有絕對優(yōu)勢。采用哪家技術，需經過技術交流、現(xiàn)場考察和合同談判，綜合比較后確定。在現(xiàn)階段考慮到伍德諾拉電解槽操作壓力較高，對后續(xù)工序處理氯氣和氫氣有利，暫按引進伍德諾拉高電流密度復極式電解專利技術和關鍵設備考慮。</p><p>　　2.4.3

99、主要原材料及公用工程消耗</p><p>　　32%NaOH消耗定額（包括一次鹽水、電解、氯氫處理）見下表。</p><p>　　32%NaOH消耗定額（以1噸100%NaOH計）</p><p>　　序號 名稱及技術規(guī)格 單位 數(shù)量 備注</p><p>　　1 原鹽（NaCl 97%） 噸 1.52 </p><p&g

100、t;　　2 碳酸鈉 （Na2CO3≥98%） 噸 0.0085 </p><p>　　3 高純鹽酸（折31%HCl） 噸 0.15 </p><p>　　4 亞硫酸鈉 Na2SO3≥95% 噸 0.0015 </p><p>　　5 純水 電阻率≥1×105&#61527;-cm m3 2.5 </p><p>　　

101、6 離子交換樹脂 l 0.0091 </p><p>　　7 三氯化鐵（FeCl3） 噸 0.00065 </p><p>　　8 硫酸 （H2SO4≥98%） 噸 0.018 </p><p>　　9 燒堿(NaOH以100%計) 噸 0.032 </p><p>　　0 蒸汽 0.4MPaG t 0.4 </p>&

102、lt;p>　　1 循環(huán)水 △t=8℃ m3 180 </p><p>　　2 生產上水 25℃ m3 7 </p><p>　　3 動力電 10000V/380V kWh 200 </p><p>　　4 直流電耗 DC kWh 2200 </p><p>　　5 離子膜 m2 0.006 </p><p&g

103、t;　　6 儀表空氣 0.6MpaG Nm3/h 300 </p><p>　　7 工藝空氣 0.6MpaG Nm3/h 400 最大</p><p>　　8 氮氣 0.6MpaG Nm3/h 400 間斷</p><p>　　9 冷凍水+10℃ △t=3℃ m3 12.00 </p><p>　　次氯酸鈉消耗定額見下表。</

104、p><p>　　次氯酸鈉消耗定額（以每噸10%NaClO計）</p><p>　　序號 名稱及技術規(guī)格 單位 數(shù)量 備注</p><p>　　1 氯氣Cl2=100% kg 100 </p><p>　　2 燒堿(以32%NaOH 計) kg 380 </p><p>　　3 生產上水 25℃ m3 0.8 </p&

105、gt;<p>　　4 循環(huán)水 32℃，△t=8℃ m3 30 </p><p>　　5 冷凍水 +9℃ △t=4℃ m3 4 </p><p>　　6 儀表空氣0.6MPaG Nm3/h 30 </p><p>　　7 動力電 380V kWh 15 </p><p>　　液氯消耗定額詳見下表。</p>&

106、lt;p>　　液氯消耗定額（以每噸100%液氯計）</p><p>　　序號 名稱及技術規(guī)格 單位 數(shù)量 備注</p><p>　　1 氯氣Cl2=100% kg 1000 </p><p>　　2 動力電（包括冷凍量） 380V kWh 95 </p><p>　　3 硫酸 98% kg 1.4 </p><p

107、>　　4 氮氣 0.6MPaG Nm3 2 </p><p>　　5 氮氣 2.5MPaG Nm3 0.6 </p><p>　　6 循環(huán)水（冷凍機組用）32℃， m3 50 △t=8℃</p><p>　　7 生產上水 m3 0.5 </p><p>　　高純鹽酸消耗定額詳見下表。</p><p>　　高

108、純鹽酸消耗定額（以每噸31%HCl計）</p><p>　　序號 名稱及技術規(guī)格 單位 數(shù)量 備注</p><p>　　1 氯氣Cl2=100% 噸 0.302 </p><p>　　2 氫氣H&not;2=100% 噸 0.0093 </p><p>　　3 純水電阻率≥1×105&#61527;-cm m3

109、0.8 </p><p>　　4 循環(huán)水 △t=8℃ m3 40 </p><p>　　5 儀表空氣 0.6MpaG Nm3/h 30 </p><p>　　6 動力電 380V kWh 5 </p><p>　　2.4.4主要設備選型</p><p><b>　　電解槽</b></

110、p><p>　　本項目在可研階段暫按伍德諾拉高電流密度復極式電解槽考慮。其主要規(guī)格如下：</p><p>　　電解槽型式 BM-2.7</p><p><b>　　每槽單元數(shù) 123</b></p><p>　　設計電流密度 5 kA/m2</p><p>　　膜有效面積 2.72 m2</p&

111、gt;<p><b>　　電解槽臺數(shù) 8</b></p><p><b>　　氯氣干燥塔</b></p><p>　　本項目采用高效的填料干燥塔和泡罩干燥塔，國內生產。</p><p><b>　　氯氣壓縮機</b></p><p>　　本項目推薦采用國外品牌氯壓

112、機組1套。</p><p><b>　　液氯生產成套機組</b></p><p>　　本項目推薦采用國產2.4萬噸/年液氯生產成套機組6+1套。</p><p><b>　　三合一石墨合成爐</b></p><p>　　本項目推薦采用國產三合一石墨合成爐，合成爐能力（32%HCl）50噸/(天.套)

113、，共1+1套。</p><p>　　2.4.5 主要設備來源及理由</p><p>　　電解槽是本裝置的核心設備，本項目可研階段暫按伍德諾拉高電流密度復極式電解槽考慮引進考慮。氯氣壓縮機考慮國內生產的大規(guī)模的單機生產業(yè)績欠缺，從技術可靠考慮引進。</p><p>　　引進設備范圍見下表。</p><p><b>　　序號 引進內容&

114、lt;/b></p><p>　　1 離子交換樹脂塔（包括內件、程控閥和控制系統(tǒng)，外殼國內制造）</p><p>　　2 樹脂捕集器（過濾網引進）</p><p>　　3 電解槽及其附件（包括部分特殊修槽設備和工具）</p><p><b>　　4 離子膜</b></p><p>　　5 堿

115、液循環(huán)泵(選擇項)</p><p>　　6 脫氯真空單元(選擇項)</p><p>　　7 部分特殊儀表，在線分析儀等</p><p>　　(電槽進出管線和與性能考核相關的、關鍵的儀表)</p><p>　　8 透平式氯氣壓縮機</p><p>　　本項目其它設備，如氯氣干燥塔、液氯生產機組等考慮國內制造。</p

116、><p><b>　　三、市場分析</b></p><p><b>　　3.1行業(yè)現(xiàn)狀</b></p><p>　　燒堿是重要的基本化工原料，其最初的用途是從制造肥皂開始，逐漸用于輕工、紡織、化工等領域。隨著制鋁工業(yè)及60年代后期石油化學工業(yè)的發(fā)展，其應用范圍更加廣泛，下游產品已達到900多種。</p><

117、p>　　目前，工業(yè)上生產燒堿的主要方法為隔膜電解法和離子膜交換法。其中，離子膜法以其能耗低、無污染、產品純度高等優(yōu)點，在世界范圍內得到了推廣，代表著當今氯堿工業(yè)的發(fā)展方向。</p><p><b>　　行業(yè)性質</b></p><p>　　燒堿生產屬于資本密集型產業(yè)，其行業(yè)的生產要素主要歸納為①原材料供應；②能源消耗；③物流(運輸和倉儲)；④技術水平等。<

118、/p><p><b>　　①原材料供應</b></p><p>　　原鹽是燒堿生產的主要原料，約占其生產成本的17%。燒堿耗鹽量（折百）約為1.54噸/噸。我國燒堿生產用原鹽的品種主要有海鹽、湖鹽和井鹽，其中海鹽約占全國原鹽總產量的70%，井鹽+湖鹽約占30%。渤海灣地區(qū)是我國最重要的海鹽生產基地，產量約占全國海鹽產量的70%，主要包括長蘆、遼東灣、萊洲灣三大鹽區(qū)；井鹽主