1008高爐操作規(guī)程

1、<p>　　印度布山公司印度***公司1008m3崗位操作規(guī)程</p><p><b>　　1、引用文件</b></p><p><b>　　《工藝技術規(guī)程》</b></p><p>　　2. 工作內容 </p><p>　　2.1 工作前準備 </p><p&g

2、t;　　2.1.1 查看槽上料倉原燃料貯存數量、質量情況。 </p><p>　　2.1.2 了解設備運轉情況，發(fā)現設備隱患及未處理完的設備</p><p>　　故障要及時通知廠調及有關單位加緊處理。 </p><p>　　2.1.3 認真查看日報原始記錄，了解上一班操作指導思想，組織好班前會，搞好本班安全生產。</p><p>

3、;　　2.2原燃料質量和高爐用料管理</p><p>　　2.2.1原燃料質量要求：</p><p>　　2.2.1.1爐料結構：</p><p>　　燒結礦80%，塊礦20％。</p><p>　　2.2.1.2對燒結礦的質量要求：</p><p>　　品位 TFe≥59.5%，AL2O3≤1.6%</p>

4、;<p><b>　　鐵分波動≤0.5%</b></p><p>　　堿度R=2.0 波動≤0.05</p><p>　　FeO波動≤0.75%</p><p>　　轉鼓指數≥76%（＋6.3mm）</p><p>　　還原度指數：≥65％</p><p>　　篩分指數：＜5mm ≤

5、5% </p><p>　　2.2.1.3對塊礦的質量要求：</p><p>　　品位 62－63%，</p><p>　　AL2O3：3－4%</p><p>　　SiO2:2-2.6%</p><p>　　2.2.1.4對焦碳的質量要求：</p><p>　　灰份＜12％，S≤0.6％，M4

6、0≥80％，M10≤10％。</p><p>　　2.2.2高爐用料管理</p><p>　　2.2.2.1高爐所使用各種原燃料必須按品種分別卸入規(guī)定的料倉，嚴禁混料。</p><p>　　2.2.2.2料倉改換品種，應在清倉后進行。</p><p>　　2.2.2.3槽上卸料工每班至少兩次跟工長匯報原燃料質量及儲存數量，有問題及時通知工長并

7、匯報廠調。</p><p>　　2.2.2.4了解并記錄原燃料化學成分、粒度分析和篩分情況。</p><p>　　2.2.2.5燒結礦、焦碳取用應從各倉均勻取用，對于存放時間長，粉末增多的燒結礦，應均勻按比例搭配入爐。</p><p>　　2.2.2.6每班檢查焦碳和礦石的稱量準確性和上料系統(tǒng)的操作情況，并監(jiān)督上料工至少空振礦篩、焦篩各一次，及時清理振篩。</

8、p><p>　　2.2.3變料標準：</p><p>　　2.2.3.1下列因素變動時，當班工長應調整焦碳負荷：</p><p>　　A、焦碳水分、灰份、硫份及冶金性能變化時；</p><p>　　Ｂ、熟料率變化或性能不同的塊礦對換時；</p><p>　?。?、燒結礦的強度，還原性能，含粉率有較大變化時；</p>

9、;<p>　?。?、原料中的鐵硫等元素有較大變化時；</p><p>　?。?、需變動熔劑用量時；</p><p>　　Ｆ、需變動風溫或噴煤量時；</p><p>　?。恰㈣F水溫度偏離正常時；</p><p>　?。?、需調整生鐵含硅量時；</p><p>　?。?、采用發(fā)展邊沿的裝料制度或有引起邊沿發(fā)展的因素時

10、；</p><p>　　Ｊ、冶煉強度有較大變動時。</p><p>　　2.2.3.2下列因素變動，當班工長應調整配料以保持要求的爐渣堿度：</p><p>　　Ａ、因原料帶入的ＳｉＯ２、ＣａＯ、ＭｇＯ數量變化，引起爐渣堿度變化時；</p><p>　?。隆⒁蚋淖冭F種需調整爐渣堿度時；</p><p>　?。?、因調整生

11、鐵含硅，而導致爐渣堿度有較大變化時；</p><p>　?。?、硫負荷有較大變化時。</p><p><b>　　2.3高爐操作管理</b></p><p>　　2.3.1熱制度管理</p><p>　　2.3.1.1高爐熱制度應根據生產任務，冶煉品種，原燃料的質量、數量，爐型及設備情況，確定生鐵含硅和冶煉強度。</

12、p><p>　　2.3.1.2工長利用各種調節(jié)手段，確保熱制度的穩(wěn)定：</p><p>　　調節(jié)參數起作用快慢的先后順序為：風量、風溫、煤粉、負荷。</p><p>　　提高爐溫調劑順序：風溫―煤粉―負荷。</p><p>　　降低爐溫調劑順序：煤粉―負荷―風溫。</p><p>　　2.3.1.3生鐵含[Si]應力求穩(wěn)定

13、，波動范圍應小于0.15﹪。</p><p>　　2.3.1.4原燃料條件好時，爐溫可控制在下限，反之，爐溫應控制在上限。</p><p>　　2.3.1.5 [Si]在規(guī)定范圍內，但鐵水物理熱不足，[Si]要控制在上限。</p><p>　　2.3.1.6冶煉條件變差或爐役后期，不宜低爐溫操作。</p><p>　　2.3.1.7處理設備事

14、故或爐況不順，恢復爐況時，爐溫應控制在上限，[S]高有出格可能時，爐溫應控制在上限。</p><p>　　2.3.1.8遇長期休風、爐況失常時，爐溫應控制在上限。</p><p>　　2.3.1.9禁止長期低爐溫、高堿度或低堿度操作。</p><p>　　2.3.2造渣制度管理</p><p>　　1）造渣制度根據本廠當前原燃料實際情況、生鐵

15、品種要</p><p>　　求、爐況順行情況等，確定爐渣堿度和爐渣成分，一般情況下，R2=1.1-1.2，ＭｇＯ=8-11%。</p><p>　　2）工長根據原燃料成分變化，及時調整各種原料配比，使爐渣達到流動性好、物理熱高、堿度和成分穩(wěn)定。</p><p>　　2.3.3裝料制度管理</p><p>　　2.3.3.1礦批、焦批：<

16、/p><p>　　2.3.3.1.1 礦石批重：22－35t；</p><p>　　2.3.3.1.2正常采用定礦批法操作；</p><p>　　2.3.3.1.3預計減風時間＞２小時，減風率＞１５％，應按減風幅度酌情縮礦批。</p><p>　　2.3.3.2料流速度：</p><p>　　保證一罐料布9-14圈左右。&

17、lt;/p><p>　　2.3.3.3料線：</p><p>　　2.3.3.3.1正常料線：１０００－２０００ｍｍ；</p><p>　　2.3.3.3.2料線零點：爐喉鋼磚上沿；</p><p>　　2.3.3.3.3料線變更：料線一般不作為調整煤氣流分布手段，如需調整料線時，每次調整量應≤３００ｍｍ，二次調整間</p><

18、;p><b>　　隔時間≥２４小時；</b></p><p>　　2.3.3.3.4偏料時，料線以高探尺為準。</p><p>　　2.3.3.4環(huán)數：</p><p>　　每罐料最多可布環(huán)數：14</p><p>　　2.3.3.5檔位：</p><p>　　2.3.3.5.1布料檔位總數

19、：11個。由爐墻至高爐爐喉中心線的檔位序數依次為11、10、９……３、２、１．</p><p>　　2.3.3.5.2布料檔位及圈數選擇：</p><p>　　1）增加焦碳外側檔位或圈數，可疏松邊緣，加重中心。反之，則相反；</p><p>　　2）增加礦石外側檔位或圈數，可加重邊緣，疏松中心。反之，則相反；</p><p>　　3）礦石和焦

20、碳外側檔位或圈數同值增大，則邊緣和中心同時加重。反之，邊緣和中心都減輕。</p><p>　　2.3.3.5.3檔位和圈數變更對氣流的影響程度如下表：</p><p>　　從1→6對布料的影響程度逐漸減小，1、2變動幅度太大，一般不宜使用。3、4、5、6變動幅度較小，可作為日常調節(jié)使用。</p><p>　　焦碳平臺對控制爐內礦焦比、粒度分布有重要作用，所以在日常操

21、作中不宜多做變動。正常氣流調節(jié)一般主要通過變更礦石檔位和圈數來完成。</p><p>　　2.3.3.5.4上部調劑要點</p><p>　　2.3.3.5.4.1基本要求</p><p>　　1）焦炭基本平鋪，一般不作變動，形成平臺。</p><p>　　2）礦石2-3個檔位，調劑爐料分布。</p><p>　　3）

22、根據氣流分布變化和爐況需要調整矩陣內檔位圈數。</p><p>　　2.3.3.5.4.2氣流分布調整：</p><p>　　2.3.3.5.4.2.1總要求：注意保持中心氣流通暢，保證邊緣、中心兩道氣流。</p><p>　　2.3.3.5.4.2.2疏松邊緣的調劑方法和順序</p><p>　　1）縮礦批，減礦石最外檔的布料圈數。<

23、/p><p>　　2）如有條件，可以增加焦碳邊緣檔位的布料圈數。</p><p>　　3）減最外檔礦石的布料圈數，加到外數2檔或3檔。</p><p>　　4）去掉最外檔礦石。</p><p>　　2.3.3.5.4.2.3發(fā)展中心的調劑方法和順序</p><p>　　1）減最內檔礦石的布料圈數。</p>&

24、lt;p>　　2）減礦石最內檔布料圈數，加到內數第二檔。</p><p><b>　　3）中心加焦。</b></p><p>　　2.3.3.5.4.3布料矩陣和料線關系</p><p>　　料線和布料矩陣相對應，料線變動超過正常料線0.5米，調整矩陣：料線變淺，矩陣內各α角均相應擴大，料線變深，矩陣內各α角相應縮小。</p>

25、<p>　　2.3.3.5.4.4調整布料方式注意事項：</p><p>　　2.3.5.5.1改變檔位、圈數時，應注意加權平均傾角的變動量，一般變動量不得過于激烈。</p><p>　　2.3.5.5.2布料方式作長期調整時，二次調整間隔時間一般</p><p><b>　　應≥２４小時。</b></p><

26、p>　　2.3.5.5.3布料方式作臨時調整時，調整時間一般應為≤２４小時。</p><p>　　2.3.5.5.4當班工長應監(jiān)督上料工校正α角上、下限，料流調節(jié)閥開度，β角位置（休風檢查），發(fā)現問題及時處理并匯報車間。</p><p>　　2.3.4送風制度管理</p><p>　　2.3.4.1高爐原則上采用定風量法操作。</p><p

27、>　　2.3.4.2風壓超上限管理：</p><p>　　A、減風100－150Ｎｍ３／ｍｉｎ。</p><p>　　B、減風后風壓低于原水平，按當時風量水平，變更指定風量。</p><p>　　C、減風后風壓仍高于原水平，再減風使風壓低于原水平。</p><p>　　D、回風條件：風壓平穩(wěn)，風壓、風量相適應。</p>&

28、lt;p>　　2.3.4.3下列情況允許減風：</p><p>　　1）風壓超限或壓差高于規(guī)定水平。</p><p>　　2）出現管道、崩料、偏料、或懸料等爐況失常時。</p><p>　　3）爐溫向涼，不減風不能防止爐涼時。</p><p>　　4）料線低于正常料線１米以上，估計１小時內無法趕上正常料線或爐頂溫度超限采取降溫措施也不能

29、制止的。</p><p>　　5）設備故障或動力故障（水、電、氣）或渣鐵排放故障，危及高爐安全生產時。</p><p>　　6）因故影響正常出鐵時。</p><p>　　7）原燃料緊張，無法全風作業(yè)。</p><p>　　8）低料線爐料下達可能造成爐況波動時。</p><p>　　9）發(fā)生直接影響生產的事故。</

30、p><p>　　2.3.4.4減風注意事項：</p><p>　　1）高爐生產發(fā)生異常時，應在確保風口不灌渣鐵前提下，將風量盡快減至所需水平。</p><p>　　2）熱風爐換爐期間，發(fā)生大管道、大崩料等大幅度減風時，不能因減風過多造成風口灌渣。</p><p>　　3）熱風爐換爐期間，發(fā)生崩料或風壓超限等需要小幅度減風時，必須將風壓控制在低于換

31、爐前10kＰａ以下，以防風壓過高頂出大的管道或引起懸料、崩料等。</p><p>　　4）減風時，應保持一定的爐頂壓力與風量相適應。</p><p>　　2.3.4.5下列情況允許加風：</p><p>　　1）風量低于規(guī)定水平，高爐具備接受風量條件。</p><p><b>　　2）減風原因消除。</b></p&

32、gt;<p>　　2.3.4.6加風注意事項：</p><p>　　1）加風條件：爐況順行，爐溫充沛，外部條件良好。</p><p>　　2）加風幅度：風壓≤100kＰａ，定風壓操作階段，每次加風10-20kＰａ；風壓＞100kＰａ，定風量操作階段，每次加風１００至150Ｎｍ３／ｍｉｎ。當風量接近正常風量或爐況基礎條件較差時，加風應慎重。</p><p&g

33、t;　　2.3.4.7高爐放風閥放風管理：</p><p>　　1）放風條件：風壓≤40kＰａ。</p><p>　　2）高爐放風閥僅用于高爐休復風或緊急情況，其余情況不允許直接用高爐放風閥放風。</p><p>　　2.3.4.8風口及風速管理：</p><p>　　1）高爐實際風速220-260m/s。</p><p&

34、gt;　　2）高爐應盡可能全風操作，使風口風速處于管理基準范圍，避免長時間低風量操作，由于爐況長期不順，大量減風操作，需休風堵部分風口，以保證一定的鼓風動能。</p><p>　　3）連續(xù)坐料兩次，一般應休風堵部分風口恢復。</p><p>　　4）外界條件惡化或原燃料供應緊張、限產等情況，造成風量長期不全，經分管廠長批準，可適當縮小風口面積或堵部分風口，外部條件趨于正常需要加風時，可逐步

35、打開風口。</p><p>　　5）由于風口破損大、漏水多，更換后應臨時堵該方位部分風口。</p><p>　　2.3.5風溫操作管理：</p><p>　　1）在高爐能夠接受、設備條件允許的情況下，風溫盡可能穩(wěn)定在最高水平。</p><p>　　2）提高風溫應平緩，每次加風溫２０－４０℃，在風溫水平不高時，每小時可加風溫２－３次。但爐涼嚴重

36、，風口涌渣時，可將風溫迅速提高到最高水平。</p><p>　　3）降低風溫時，風溫可一次降至所需水平。但禁止長時間低風溫操作，風溫用不上時，應進行其他調劑，盡快將風溫提高到規(guī)定水平。</p><p>　　2.3.6富氧管理：</p><p>　　2.3.6.1氧量應和風量相適應，避免低風量高氧量操作。</p><p>　　2.3.6.2富氧

37、應力求穩(wěn)定均衡，正常情況下，每次富氧率變動≤０．５％。</p><p>　　2.3.6.3下列情況允許加氧：</p><p>　　2.3.6.3.1計劃增加氧量，高爐具備接受氧量條件時。</p><p>　　2.3.6.3.2減氧因素消除時。</p><p>　　2.3.6.4下列情況允許減氧或停氧：</p><p>

38、<b>　　1）計劃減少氧量。</b></p><p>　　2）高爐發(fā)生難行、崩料、懸料以及管道時。</p><p>　　3）高爐大量減風，不能維持原富氧水平時。</p><p>　　2.3.6.5開關富氧閥門注意事項：</p><p><b>　　1）不準吸煙；</b></p>&l

39、t;p>　　2）準帶有由污的手套；</p><p>　　3）關閥門可一次管到底，開閥門應緩慢進行。</p><p><b>　　2.3.7噴煤管理</b></p><p>　?。保﹪娒簯獜V噴、勻噴，力爭全部風口噴煤。</p><p>　?。玻┱{劑噴煤時，應注意其熱滯后性，有計劃增減煤比時，一般應在負荷調整２－３小時

40、后，調整煤量。</p><p>　?。常﹪娒毫繎惋L量、風溫相適應，風溫＞800℃時方可噴煤。</p><p>　?。矗┱Ｇ闆r下，一般每次調煤量≤２ｔ／ｈ，每班同向調整煤量≤５ｔ，一般情況下不得用停煤方式調爐溫。</p><p>　?。担└淖兠悍N時，應注意煤粉質量變化。</p><p>　?。叮┲品巯到y(tǒng)故障時，應迅速了解煤粉倉和噴吹罐存煤情

41、況，有計劃的逐步減少噴煤量，相應退足負荷。</p><p>　?。罚┩蝗粩嗝簳r，應適當加凈焦和一次退夠負荷，必要時可適當減風控制料速。</p><p>　　8）個別風口停噴條件：</p><p>　　A、風口損壞，嚴重漏水時：</p><p>　　B、個別風口向涼、涌渣、掛渣、灌渣時；</p><p>　　C、風口未全

42、開，進風量較少時。</p><p><b>　　2.3.8高壓管理</b></p><p>　　1）正常情況下采用高壓操作，調整風量時，必須保證一定的頂壓。</p><p>　　2）均壓制度：一次均壓采用高爐凈煤氣，二次均壓采用氮氣 。</p><p>　　3）高壓、常壓的轉換將引起爐內煤氣流分布和設備負荷發(fā)生變化，因此

43、轉換要緩慢進行，防止損壞設備，引起爐況不順。</p><p>　　4）一般情況下，禁止在高壓時強迫坐料、大量放風和放散煤氣。</p><p>　　5）由于爐外事故，來不及按正常操作時，可先放風，再立即轉常壓，但需避免灌渣事故。</p><p>　　6）采用高壓操作時，應注意冷卻強度，特別是風口的冷卻水壓應大于風壓50KPa，如果冷卻水壓力不能滿足上述要求時，則應降低

44、頂壓或改常壓操作。</p><p>　　7）上升管溫度小于250℃，氣密箱溫度小于45℃，氣密箱壓力必須大于爐內壓力50KPa。</p><p>　　2.3.9 TRT相關操作</p><p>　　1） 爐頂壓力達到0.1Mpa，調壓閥組置“自動”位置，通知TRT運行。 </p><p>　　2）TRT正常運行后，將高壓閥組置“手動”位。&l

45、t;/p><p>　　3）TRT發(fā)生故障緊急停機時，快速開啟旁通閥，并通知高爐值班室將高壓閥組開關置“自動”位。</p><p>　　4）爐頂壓力低于0.08Mpa時，通知TRT開啟旁通閥，并</p><p>　　將高壓閥組開關置“自動”位。</p><p>　　2.4爐況的判斷及失常爐況的處理</p><p>　　2.4

46、.1正常爐況的標志</p><p>　　1）風壓、頂壓和透氣性指數平穩(wěn)、合適、無鋸齒狀，風壓和風量相適應，風量和料速相適應。</p><p>　　2）爐身靜壓力曲線、爐身煤氣曲線正常。</p><p>　　3）頂溫、爐喉鋼磚溫度、高爐本體各段溫度及熱流強度正常。</p><p>　　4）爐料下降均勻，順暢，沒有停滯和崩落現象，探尺記錄傾角比較

47、固定，不偏料。</p><p>　　5）風口明亮，風口前焦碳活躍，圓周工作均勻，無生降，無連續(xù)燒壞風口現象。</p><p>　　6）渣鐵溫度正常，流動性良好，化學成分合適，穩(wěn)定，爐溫在規(guī)定范圍內波動。</p><p>　　2.4.2正常爐況時操作</p><p>　　1）為了達到穩(wěn)定、高產、優(yōu)質、低耗和高爐長壽，正常的操作制度應保持正常的煤

48、氣分布和充足的爐缸溫度，以達到最有利的高爐冶煉正常進行的熱制度。</p><p>　　2）穩(wěn)定冶煉強度，穩(wěn)定爐溫，穩(wěn)定爐渣堿度，加強爐況分析。</p><p>　　3）三班統(tǒng)一操作，嚴格標準化作業(yè)，做到勤觀察、親分析，準確地綜合判斷爐況，堅持早動、少動、小幅度調劑的原則，保證爐況的穩(wěn)定順行。</p><p>　　4）嚴格按規(guī)定的裝料制度裝料，嚴防低料線作業(yè)。出現難行

49、、懸料及時處理，坐料后要酌情趕料線，防虧料線過深和趕料線時間過長。</p><p>　　5）注意觀察并掌握爐頂溫度和冷卻壁溫度及水溫差變化，發(fā)現異常及時匯報上級，決定是否適當地進行調劑，以控制正常溫差，嚴密監(jiān)視未壞和已壞冷卻壁的變化，嚴防向爐內大量漏水造成爐況向涼 。</p><p>　　6）嚴格按作業(yè)時間出鐵，加強聯系和組織，及時出凈渣鐵。</p><p>　　7

50、）當班工長應經常檢查監(jiān)督各班組崗位的工作情況，發(fā)現問題及時處理，以減少或避免影響爐況正常的不利因素。</p><p>　　2.4.3邊沿煤氣發(fā)展的征兆和處理</p><p>　　2.4.3.1征兆：</p><p>　　1）初期風壓下降并低于正常水平，透氣性指數升高。惡化時，風壓升高且不穩(wěn)，不接受風量。</p><p>　　2）初期下料快，以

51、后料速不勻，有停滯和滑落現象。</p><p>　　3）爐頂溫度升高，溫度帶變寬，波動大。</p><p>　　4）爐喉煤氣溫度升高，爐腹以上區(qū)域爐體溫度升高、冷卻水溫差上升。</p><p>　　5）風口工作不均勻，個別風口有生降，爐缸溫度不足，渣鐵溫度偏低，生鐵含硫升高。</p><p>　　2.4.3.2處理：</p>&

52、lt;p>　　2.4.3.2.1調整裝料制度，疏松中心，抑制邊沿。</p><p>　　礦批減至正常值的90－95%。</p><p>　　2）爐溫不足，爐況尚順，可適當提高風溫和增加噴煤量。</p><p>　　2.4.3.2.2視爐況和爐溫水平，適當減輕焦碳負荷。</p><p>　　2.4.3.2.3上部調劑無效時，應檢查布料溜槽

53、有無異常。</p><p>　　2.4.3.2.4長期邊沿煤氣發(fā)展，風速偏低時，應考慮適當縮小風口直徑，或臨時堵適當的風口。</p><p>　　2.4.4邊沿氣流不足的征兆和處理</p><p>　　2.4.4.1征兆：</p><p>　　1）風量、風壓曲線不穩(wěn)定，在出鐵前后有較大的波動，導致料速相差大，下料不均，易出現崩料。</p

54、><p>　　2）爐頂溫度上升，溫度帶變窄，波動幅度變小。</p><p>　　3）爐喉溫度下降，爐腹以上區(qū)域爐體溫度下降、冷卻水溫差降低。</p><p>　　4）料速不均勻，料尺有停滯、滑落現象。</p><p>　　5）初期渣鐵溫度升高，惡化時，鐵水溫度不足，出鐵初期硅、硫較低，出鐵后期含硫升高。</p><p>　

55、　6）風口發(fā)暗，工作不均勻，有生降，有時涌渣，但不易灌渣；嚴重時風口前端及下部燒壞。</p><p>　　2.4.4.2處理：</p><p>　　1）調整裝料制度，疏松邊沿，抑制中心。</p><p>　　2）視爐況和爐溫水平，可適當減風、減氧，并減輕焦碳負荷。</p><p>　　3）上部調劑無效時，應檢查布料溜槽有無異常。</p&

56、gt;<p>　　4）長期邊沿氣流不足，風口風速偏高時，應考慮適當擴大風口直徑。</p><p>　　5）如因原燃料粉末多引起 ，要盡可能提高原燃料強度，</p><p>　　改善粒度，提高篩分效果。</p><p>　　2.4.5管道行程的征兆和處理</p><p>　　2.4.5.1征兆：</p><p&

57、gt;　　1）風壓和透氣性指數劇烈波動，管道形成時，風壓下降，風量自動升高，透氣性指數增大，崩料后風壓突升，風量銳減。</p><p>　　2）下料不勻，探尺有停滯或滑落現象，并常有偏料。</p><p>　　3）頂壓波動，有時出現向上尖峰，管道嚴重時，甚至沖開爐頂放散閥。</p><p>　　4）爐身靜壓力曲線呈垂直狀，某段高度上壓差異常。</p>

58、<p>　　5）頂溫顯著分散（邊沿管道）或集中（中心管道），管道方位煤氣溫度升高，并波動劇烈；管道行程嚴重時，近管道處的爐頂溫度劇升，上升管發(fā)紅且該處出現爐料撞擊聲。</p><p>　　6）風口工作不均勻，管道方位的風口有生降，渣鐵溫度波動大，嚴重時，風口涌渣，易燒壞風口，爐溫下降，生鐵含[S]升高。</p><p>　　2.4.5.2處理：</p><p&

59、gt;　　1）出現管道，風壓急劇下降時應立即減風，如爐頂放散閥沖開，應減風20％－30％。</p><p>　　2）減氧或停氧，視風量情況相應減少煤量；爐溫充足時，可適當降低風溫。</p><p>　　3）管道行程，經車間批準可視情在管道方向采用小批量扇形布料。</p><p>　　4）視爐溫水平，減風幅度和管道狀況酌情減輕焦碳負荷，管道嚴重時，停氧、大量減風控制管

60、道行程，并加足</p><p><b>　　凈焦以防大涼。</b></p><p>　　5）在爐溫正常時，料尺連續(xù)滑落，風壓、風量劇烈波動時應改常壓放風坐料破壞，并在放風時很快將料線填滿，回風風壓要低一些，然后根據爐況逐步恢復風量。 </p><p>　　6）盡量及時出凈渣鐵，防止事故。</p><p>　　7）如經常發(fā)

61、生管道應降低負荷，控制風量，并可考慮調整基本操作制度。</p><p>　　8）如因設備或爐型上的缺陷，則應及時消除設備缺陷或將頻繁發(fā)生管道方位的風口改小或堵死。</p><p>　　2.4.6爐冷的征兆和處理</p><p>　　2.4.6.1爐冷初期征兆：</p><p>　　1）風壓逐漸降低，風量逐漸升高，透氣性指數升高，下料快且順。&

62、lt;/p><p>　　2）爐頂和爐喉溫度呈降低趨勢。</p><p>　　3）風口暗淡有生降。</p><p>　　4）渣鐵溫度下降，生鐵含[Si]降低，生鐵含[S]升高。</p><p>　　2.4.6.2劇冷征兆</p><p>　　風壓、風量不穩(wěn)，兩曲線相反方向變動。</p><p><

63、;b>　　風壓波動</b></p><p><b>　　頂溫波動大</b></p><p>　　下料不勻，有難行，崩料和懸料現象。</p><p>　　風口暗紅，出現大量生降，個別風口掛渣、涌渣嚴重時風口自動灌渣。</p><p>　　渣鐵溫度急劇下降，流動性明顯變差，渣色變黑，鐵水暗紅，生鐵含[S]急

64、劇上升。</p><p>　　爐體各段溫度普遍下降。</p><p>　　2.4.6.3向涼處理：</p><p>　　涼階段：可增加煤量，增風溫減O2減風量，控制料速。</p><p>　　2）酌情減輕焦碳負荷，必要時加入凈焦。</p><p>　　3）邊沿氣流和中心氣流兼顧，按透氣性指數或壓差操作，保持高爐順行。&

65、lt;/p><p>　　2.4.6.4劇冷處理：</p><p>　　1）停煤、停O2，將風量減到風口不灌渣的最低水平，迅速查明爐冷原因，對癥下藥，杜絕冷源。</p><p>　　2）集中加凈焦，將綜合負荷減輕20－25%或更多。</p><p>　　3）做好出渣鐵工作，盡量放出爐內冷渣鐵，條件許可時可兩個鐵口重疊出鐵。</p>&

66、lt;p>　　4）爐冷且堿度高時，應降低爐渣堿度</p><p>　　5）爐冷時，只要風口未全部灌死，應盡可能避免休風，如不得已休風，在休風后應打開風口視孔蓋板并開倒流閥（風口平臺用砂等做好擋壩）。</p><p>　　2.4.7爐熱的征兆和處理</p><p>　　2.4.7.1征兆：</p><p>　　風壓逐漸升高，接受風量能力下

67、降，透氣性指數降低</p><p>　　風速減慢，有時出現難行、崩料和懸料。</p><p>　　頂壓波動，有時出現向上尖峰。</p><p><b>　　頂溫上升。</b></p><p>　　風口明亮，渣鐵溫度升高，生鐵[Si]升高。</p><p>　　2.4.7.2處理：</p>

68、;<p>　　爐熱程度減少煤量，若引起爐熱的原因是長期的，應增加焦碳負荷。</p><p>　　2）視爐況和爐溫，可酌情降低風溫。</p><p>　　3）因爐熱出現難行，可臨時減O2或停O2或減風量，并撤風溫50--100℃處理。</p><p>　　處理爐熱時，應注意爐子的熱慣性和改變噴吹量的熱滯后性，防止爐溫下行過多，造成爐涼。</p>

69、;<p>　　2.4.8偏料的征兆及處理</p><p>　　2.4.8.1征兆：</p><p>　　1）兩側料速不同，料面傾斜。</p><p>　　2）爐頂溫度差別大，各點分散。</p><p>　　3）風口工作不均勻，部分亮、部分暗。</p><p>　　4）爐喉CO2曲線差別大，料線低的方向，煤

70、氣CO2低。</p><p>　　2.4.8.2處理：</p><p>　　1）定點或扇形布料方式將爐料布到料面低的方位。</p><p>　　2）長期偏料，可將料面低方向的風口直徑縮小或臨時堵死。</p><p>　　3）爐溫充足，可在出凈渣鐵后坐料破壞。</p><p>　　4）休風校正探尺零位，檢查布料溜槽、節(jié)流

71、閥的工作狀況及爐喉鋼磚破損情況，并采取措施消除。</p><p>　　2.4.9崩料的征兆和處理</p><p>　　爐料突然發(fā)生塌落現象稱為崩料。</p><p>　　2.4.9.1征兆：</p><p>　　1）探尺有停滯、滑落或崩落現象。</p><p>　　2）風壓、風量不穩(wěn)，有劇烈波動，。</p>

72、<p>　　3）頂壓波動，有時出現向上尖峰。</p><p>　　4）頂溫波動劇烈，各點溫度混亂，相互交錯。</p><p>　　5）爐身靜壓力曲線變化明顯。</p><p>　　6）連續(xù)崩料時，風口工作不均，部分風口出現生降和涌渣，爐溫急劇下降，生鐵含[S]上升，嚴重時造成爐冷。</p><p>　　2.4.9.2處理：<

73、;/p><p>　　崩料時，應適當減風，減氧或停氧，使風壓達到平穩(wěn)的水平，一旦發(fā)生連續(xù)崩料，應將風量減到不崩料為止。</p><p>　　2）崩料后趕料線要視崩料深度，透氣性指數或壓差而定，不應過急，并注意控制頂溫在規(guī)定范圍內，低料線時間不超過1小時。</p><p>　　3）崩料后，應視崩料深度、頻度以及爐溫水平適當加入凈焦，減輕焦碳負荷。</p>&l

74、t;p>　　4）若渣堿度過高，應降渣堿度。</p><p>　　5）崩料現象消除以后，在恢復風量時要嚴格按透氣性指數或壓差操作，防止連續(xù)大量加風，使爐況出現反復。</p><p>　　2.4.10懸料的征兆和處理</p><p>　　難行、管道、崩料等失常爐況進一步惡化則變?yōu)閼伊稀?lt;/p><p>　　2.4.10.1征兆：</p

75、><p>　　1）爐料下降停止或很慢。</p><p>　　2）風壓、風量和透氣性指數明顯不相適應，壓差急劇升高。</p><p><b>　　3）頂溫逐漸升高。</b></p><p>　　4）風口前焦碳呆滯不活。</p><p>　　2.4.10.2處理：</p><p>

76、　　1）應停O2停煤、減風量。爐溫充足時，減風溫50－100℃。</p><p>　　懸料20min后，判斷風口無灌渣危險時，應進行坐料，如爐內渣鐵過多，爐溫不足，風口有灌渣危險時，應先放盡渣鐵再坐料，坐料時，如風量為零或風壓減至30KPa，坐料時間不超過3min。</p><p>　　如果未坐下或坐料復風后再次懸料，要在送風一定時間后再次進行坐料。</p><p>

77、;　　頑固懸料，在廠部批準下可進行休風坐料，復風時應縮小風口進風面積，用低風壓恢復。</p><p>　　坐料要徹底，回風風壓應比坐料前風壓低。</p><p>　　坐料后，應縮小料批，適當發(fā)展邊沿及中心，并視坐料深度、頻度以及爐溫水平加入適當凈焦，減輕焦碳負荷。</p><p>　　高堿度時懸料，坐料后，應降低爐渣堿度。</p><p>　

78、　冷懸料比較頑固，坐料后應加凈焦并酌情控制風量，待爐溫回升后應小幅度恢復風量，注意順行和爐溫，防熱懸，爐溫反復。</p><p>　　坐料后，恢復過程中，應根據爐況及時適量地恢復噴煤、風溫、負荷及富O2。</p><p>　　10）懸料、坐料期間副工長積極組織看好風口和出渣鐵工作，防止風口灌渣和燒出。</p><p>　　2.4.11爐墻結厚的征兆和處理</p

79、><p>　　2.4.11.1征兆：</p><p>　　結厚區(qū)域爐墻溫度和熱流強度降低。</p><p>　　風壓偏高，高爐不易接受風量。</p><p>　　爐況順行逐漸變壞，應變能力差，時有偏料、崩料、管道及懸料發(fā)生。</p><p>　　煤氣流分布失常，煤氣利用率下降。</p><p>　　

80、風口前焦碳不活躍，周圍工作不均勻，風口易涌渣。</p><p><b>　　瓦斯灰吹出量增加。</b></p><p>　　2.4.11.2處理：</p><p>　　當發(fā)展邊緣氣流，減輕焦碳負荷，盡可能改善原燃料質量，保持爐況順行。</p><p>　　2）如果爐身冷卻器漏水，則應及時減水或斷水，外部酌情噴水。<

81、/p><p>　　3）穩(wěn)定送風制度、熱制度及造渣制度，適當降低渣堿度、提高爐溫水平。</p><p>　　4）如為上部結厚，上述措施無效時，借休風機會進行降料線，炸瘤。</p><p>　　5）如為下部結厚，可考慮加螢石洗爐，由生產廠長決定。</p><p>　　6）如有必要，可用凈焦，均熱爐渣等洗爐料進行。</p><p&g

82、t;　　2.4.12爐缸堆積的征兆和處理</p><p>　　2.4.12.1征兆：</p><p>　　1）風壓升高且不穩(wěn)，接受風量能力變差，透氣性指數降低。</p><p>　　2）下料不均勻，鐵前有憋風和料慢現象。</p><p>　　3）風口不活躍，易涌渣、灌渣。</p><p>　　4）風口大量燒壞，損壞多為

83、下部。</p><p>　　5）爐缸工作不均勻。若兩個鐵口出鐵，可能出現一邊出</p><p>　　鐵一邊出渣的現象。 </p><p>　　6）鐵口深度容易維護，打泥量減少，嚴重時鐵口難開。</p><p>　　7）鐵水物理熱不足，易出高硫鐵。</p><p>　　2.4.12.2處理：</p><

84、;p>　　改善原燃料質量，增加焦碳強度。</p><p>　　風口燒壞要及時更換，嚴重燒壞或連續(xù)燒壞時，更換后暫堵死。</p><p>　　嚴禁長期高爐溫、高堿度或低爐溫、高堿度操作；嚴禁長期使用過分發(fā)展邊緣的裝料制度。</p><p>　　改善渣鐵流動性，降低焦碳負荷，增加出鐵次數。</p><p>　　冶煉制鋼鐵時，用錳礦洗爐，注意

85、嚴格控制爐溫，防止出高錳鑄造鐵；冶煉鑄造鐵時，改煉制鋼鐵。 </p><p>　　爐缸堆積嚴重時，可集中加凈焦燒爐缸。必要時可停煤，全焦冶煉。中心過死時，可堵死部分風口進行操作。</p><p>　　2.4.13低料線的危害和處理</p><p>　　2.4.13.1低料線的定義：</p><p>　　料線比規(guī)定料線低0.5m以上時，稱為低料

86、線，一般低料線不允許超過1小時。</p><p>　　2.4.13.2低料線危害：</p><p>　　將使礦石不能正常進行預熱和還原，打亂爐料的正長分布，破壞順行，直接還原上升，并有燒壞爐頂設備，引起爐身上部結厚等。</p><p>　　2.4.13.3處理：</p><p>　　防低料線作業(yè)，當供料系統(tǒng)發(fā)生故障，影響上料時，應減風控制料速

87、。</p><p>　　料系統(tǒng)故障不能上料，估計20min不能排除時，應將風量控制在正常風量的70-80%。</p><p>　　料線已達3.0m，且造成虧料線的原因仍未排除時，應將風量控制在正常風量的50%以下，并立即組織出鐵，準備休風。</p><p>　　料線已達4.0m，且仍無明確恢復正常時間，應迅速請示廠部，經批準后按正常休風程序休風。</p>

88、<p>　　當爐頂溫度升高，應及時采取降頂溫措施，防止超出規(guī)定范圍。如果風量不宜再減時，爐頂溫度難以控制在規(guī)定范圍內，應請示廠部休風，經批準后按正常休風程序休風。</p><p>　　坐料或崩料引起虧料線，料罐內爐料可暫停入爐，視爐況決定入爐，同時采取疏松料柱和適當發(fā)展邊緣的裝料制度。</p><p>　　根據料線深度、爐溫水平、虧料線時間及爐況表現，適當加入凈焦，減輕焦碳負

89、荷，料線正常，下料正常后再酌情減回。</p><p>　　趕料線時應觀察風壓、頂溫、探尺等計器儀表反映情況來決定趕料速度，如爐況反映正常，趕料速度可較正常料速稍快，否則，應減緩。</p><p>　　低料線爐料下達到成渣區(qū)域時，可視順行情況適當控制風溫或減風控制風壓，低料線爐料過后，再逐步將風量及風溫恢復至正常水平。</p><p>　　2.5爐前出渣鐵處理<

90、/p><p><b>　　2.5.1鐵口深度</b></p><p>　　正常情況下，鐵口深度規(guī)定為2000—2500mm左右。</p><p>　　2.5.2開鐵口時間確定</p><p>　　1）原則：確保渣鐵均勻，穩(wěn)定地從爐內排出，保持累計出渣鐵量與生成量在一定范圍內平衡。高爐出鐵速度4-6噸/min。</p&g

91、t;<p>　　2）正常情況下，正點出鐵，工長負責監(jiān)督。</p><p>　　2.5.3出鐵時間間隔</p><p>　　1）每日出鐵爐次16爐以上，出鐵時間：60-65分鐘/爐，出鐵速度4-6噸/min，出鐵間隔30－40分鐘。</p><p>　　2）高爐開口后45分鐘不見渣，如條件允許，可打開另一鐵口重疊出鐵。</p><p&

92、gt;　　3）當鐵口因種種原因被迫提前堵口，應立即組織另一鐵口出鐵，以保證高爐的順行。</p><p>　　2.5.4出鐵作業(yè)管理</p><p>　　2.5.4.1出鐵前爐前狀態(tài)的確認：</p><p>　　1）鐵口及周圍狀態(tài)。</p><p><b>　　A、鐵口泥套完好。</b></p><p

93、>　　B、鐵口區(qū)干凈無障礙，無漏水。 </p><p>　　2.5.4.2設備狀況：</p><p>　　1）泥炮、開口機、懸臂吊等運轉正常。</p><p><b>　　2）炮泥裝泥完畢。</b></p><p>　　3）殘鐵罐處于工作狀態(tài)。</p><p>

94、　　2.5.4.3渣鐵通路：</p><p>　　1）主溝處于工作狀態(tài),無結蓋、浸水、漏鐵等問題。</p><p>　　2）各支溝正常，小閘擋好，鐵水罐對好，準備工作完畢。</p><p>　　2.5.4.4出鐵作業(yè)的監(jiān)視與故障處理：</p><p>　　出鐵時，高爐工長應通過電視監(jiān)視等手段或到現場隨時掌握出鐵過程的變化，發(fā)生故障應及時組織處

95、理。</p><p>　　2.5.4.5出鐵作業(yè)數據的核對與記錄：</p><p>　　1）每次出鐵作業(yè)，高爐工長應及時、準確地完成有關數據的核對與設定。</p><p>　　2）數據記錄： 每次出鐵作業(yè)結束后，高爐工長應按作業(yè)報表要求正確記錄。 </p><p>　　2.5.5新投入鐵口的管理</p>

96、<p>　　1）使用新鐵口出鐵應根據主溝修理周期由車間決定。</p><p>　　2）新鐵口使用前應按3、1）對其狀態(tài)進行確認。</p><p>　　3）新鐵口使用方式 ：新溝第一次投用，同一鐵口必須連出兩次。</p><p><b>　　2.5.6重疊出鐵</b></p><p>　　2.5.6.1具備重

97、疊出鐵條件，有下列情況之一，經車間領導同意，可進行兩個鐵口同時出鐵的重疊出鐵法。</p><p>　　1）前一次鐵堵口時未見渣。</p><p>　　2）出鐵速度低于生成速度，或本次鐵口打開，45分鐘未見渣。</p><p>　　3）由于開口困難，造成出鐵間隔時間超過規(guī)定時間。</p><p>　　4）由于上次鐵未放盡，爐缸貯存鐵量較多。&l

98、t;/p><p>　　5）預計鐵口開始來風比計劃休風晚30分鐘以上時。</p><p>　　2.5.6.3重疊出鐵的兩個鐵口，先噴吹堵口的鐵口為下次鐵出鐵的鐵口。出鐵過程中，渣處理系統(tǒng)出現故障無法工作時，應立即堵口（有干渣坑的立即改放火渣），然后考慮打開另一鐵口。</p><p>　　2.5.7出鐵異常時的處理</p><p>　　2.5.7.1

99、鐵口淺時的高爐操作</p><p>　　（1）鐵口深度1.5-1.8米，高爐工長適當減風降壓出鐵。</p><p>　?。?）鐵口深度小于1.5米，高爐工長減風降壓至200Kpa以下出鐵。</p><p>　?。?）鐵口深度連續(xù)三爐小于1.5米，休風堵鐵口上方風口，使鐵口深度恢復至正常水平。</p><p>　　（4）鐵口淺、跑大流、跑焦碳時

100、，可減風改常壓出鐵。嚴重時，要及時堵口。</p><p>　　2.5.7.2出鐵未見下渣，而又被迫堵鐵口時，必須烤熱炮頭堵口</p><p>　　2.5.7.3對淺鐵口可適當延長拔炮時間，以防鐵流跟出，鐵口過淺時，可在配好鐵水罐后再拔炮。</p><p>　　2.5.7.4出鐵中遇鐵水罐燒漏，應及時改罐，如燒漏嚴重時，應立即堵口，并通知廠調迅速調罐。</p&g

101、t;<p>　　2.5.7.5出鐵中遇渣鐵溝、撇渣器燒漏時，立即堵口，并視</p><p>　　爐缸存鐵情況決定減風或使用另一鐵口出鐵，然后積極搶修。</p><p>　　2.5.7.6鐵流過小，應積極組織捅鐵口 ，鐵流15分鐘仍不能正常，應堵口，立即使用另一鐵口出鐵。</p><p>　　2.5.7.7嚴防鐵水流到鐵道上。一旦發(fā)生跑鐵燒鐵道事故，應千

102、方百計拉走鐵水罐，然后組織搶修。</p><p>　　2.5.7.8出鐵過程中，渣處理系統(tǒng)出現故障無法工作時，應立即堵口（有干渣坑的立即改放火渣）,然后考慮打開另一鐵口。</p><p>　　2.5.8鐵口堵不上的處理</p><p>　　1）鐵口堵不上時，應立即退炮，防止炮頭燒壞。</p><p>　　2）如鐵罐充足且鐵口未噴，不必急于減風

103、，查明原因處理后，重新堵口 ：</p><p>　　A、如因泥炮液壓或電器故障立即聯系檢修人員搶修；</p><p>　　B、如因鐵口下面卡雜物或有凝渣，立即組織人員清理捅掉；</p><p>　　C、如因泥套不完整或泥套壓崩，可減風，改常壓，炮頭上糊適量炮泥后堵口；</p><p>　　D、炮頭壞立即換炮頭。</p><

104、p>　　E、如所有鐵水罐均滿，應按緊急休風程序進行休風堵口。</p><p>　　2.6高爐休風、送風作業(yè)</p><p>　　2.6.1休風的分類</p><p>　　高爐休風分為計劃休風、非計劃休風、緊急休風。非計劃休風屬于短期，計劃休風屬于長期。</p><p>　　2.6.2休風前的準備和休風注意事項：</p>&

105、lt;p>　　2.6.2.1計劃休風的變更和非計劃休風應請示分管廠長同意，向廠調匯報；緊急休風由高爐工長決定，休風后立即向廠調</p><p><b>　　匯報。</b></p><p>　　2.6.2.2計劃休風或非計劃休風，有下列一種情況發(fā)生時，應延時進行，并立即向廠調匯報。</p><p><b>　　1）休風前懸料。&l

106、t;/b></p><p>　　2）爐溫水平偏低,且補焦未達到預定部位時。</p><p>　　3）發(fā)生連續(xù)崩料、減風后仍未消除時。</p><p>　　4）無特殊原因出現低料線時。</p><p>　　2.6.2.3休風應在出凈渣鐵后進行，特殊情況須休風，應緩慢休風，注意防止風口灌渣。</p><p>　　2.

107、6.2.4 一般情況下，采用倒流休風閥進行休風倒流。特殊情況下，請示分管廠長同意，可采用熱風爐倒流，工長安排熱風技師確認后實施。</p><p>　　2.6.2.5 如倒流后，風口大量向外噴火，應檢查爐頂放散閥是否開到位，倒流閥是否開到位，是否有漏水，噴煤放散閥是否開到位。</p><p>　　2.6.2.6出事故需緊急休風，如放風閥失靈，可通知風機房放風或熱風爐打開廢氣閥放風，必要時可開

108、煙道閥放風。</p><p>　　2.6.2.7休風程序必須按順序進行，嚴禁在復風前開混風切斷閥和混風調節(jié)閥。</p><p>　　2.6.2.8長期休風或爐頂煤氣系統(tǒng)檢修時，爐頂煤氣必須點火，煤氣系統(tǒng)動火，應由安全部門辦理動火手續(xù)，并提出安全措施。</p><p>　　2.6.3短期休風、送風操作</p><p>　　2.6.3.1短期休風

109、操作程序：</p><p>　　1）匯報廠調，通知煤氣管理、鼓風機房、維修及高爐各</p><p><b>　　系統(tǒng)操作室。</b></p><p>　　2)通知風機緩慢減風，正常休風時每次減風200—300Nm3/min。配合減風，調整降低爐頂壓力至常壓。</p><p>　　3)停止富氧及噴煤。</p>

110、<p>　　4）爐頂通蒸汽、煤氣系統(tǒng)通氮氣。</p><p>　　5）風壓減至0.08Mpa時，通知煤氣管理切煤氣，視情關煤氣水封，打開爐頂放散閥，關混風閘閥及調節(jié)閥，風溫控制改手動。</p><p>　　6）風壓減至0.05—0.06Mpa時，停止加料，禁止開下密封閥，并將下密封閥解除連鎖。</p><p>　　7）邊減風邊檢查風口工作情況，確認爐內渣

111、鐵出凈后堵鐵口。</p><p>　　8）風壓減至0.010Mpa，保持正壓，全面觀察風口，確認風口沒有灌渣可能后，發(fā)出休風信號，將探尺提起；如發(fā)現風口來渣，應立即回風將涌渣吹回，匯報車間，等待時機。</p><p>　　9）通知熱風爐休風。</p><p>　　10）若需倒流時，先均勻打開三分之一的視孔小蓋，然后通知熱風爐打開倒流閥。</p><

112、;p>　　11）上述程序完畢，將休風時間通知有關單位，并負責組織指揮有關崗位進行搶修、更換冷卻設備及處理其他事故。</p><p>　　2.6.3.2復風程序：</p><p>　　1）當班工長確認具備送風條件后發(fā)出送風信號</p><p>　　2）關閉全部風口視孔小蓋，關倒流閥。</p><p>　　3）通知熱風爐送風，熱風爐操作完畢

113、后，工長逐漸關放風閥。</p><p>　　4）檢查風口、吹管等，確認不跑風。</p><p>　　5）加風至全風風壓的1/3。</p><p>　　6）引煤氣：頂壓大于5kPa，料線4米以內，頂溫90-250℃，聯系煤氣管理引煤氣，征得同意后關爐頂放散閥，停爐頂蒸汽或氮氣。</p><p>　　7）由常壓轉高壓，根據爐況逐步恢復風量、風溫、

114、噴煤及富氧。 </p><p>　　2.6.4長期休風、送風操作</p><p>　　2.6.4.1長期休風程序與短期休風程序相同。</p><p>　　2.6.4.2長期休風注意事項：</p><p>　　1）車間制定休風方案，工長執(zhí)行。</p><p>　　2）休風前檢查爐頂蒸氣、氮氣管道是否暢通，各閥門是否靈活

115、，壓力是否充足。</p><p>　　3）休風前將除塵器內積灰放凈。</p><p><b>　　4）準備點火用品。</b></p><p>　　5）休風前應保持爐況順行，爐溫充足。并根據休風時間的長短，使休風料在休風時到達爐腹上部或爐腰下部。</p><p>　　6）點火后，風口方可堵泥</p><

116、p>　　7）如鼓風機需停風，必須在風口堵嚴后，方可通知鼓風機停風。</p><p>　　2.6.4.3爐頂點火操作：</p><p>　　1）休風后，開爐頂點火孔，關爐頂氮氣；向除塵器內通氮氣，然后打開除塵器放散閥。</p><p>　　2)油棉紗或引火燃燒器點火，點火時不準正對人孔點火。</p><p>　　3)確認爐頂煤氣著火后，通

117、知相關崗位。</p><p>　　4)點火后，要有專人負責監(jiān)視著火情況，防止火滅。</p><p>　　5)如料面火滅，先通知煤氣系統(tǒng)、風口周圍及爐頂系統(tǒng)檢修人員撤離，確認后，按爐頂點火程序進行第二次點火。</p><p>　　2.6.4.4驅趕荒煤氣操作：</p><p>　　高爐休風后，應立即驅逐煤氣，聯系煤氣管理得到允許后進行如下操作：

118、</p><p>　　1）除塵器內通氮氣，然后打開除塵器放散閥。</p><p>　　2）見除塵器放散閥大量冒蒸汽后，根據需要，打開除塵器上下人孔。</p><p>　　3）驅逐煤氣期間，不能停蒸汽，待以上操作完畢兩小時才能停蒸氣。</p><p>　　2.6.4.5長期休風后的送風</p><p>　　2.6.4.5

119、.1確認風機已啟動，并與風機房聯系提前將風送到放風閥。</p><p>　　2.6.4.5.2確認關閉煤氣管道、爐頂點火孔、除塵器清灰口及人孔等。</p><p>　　2.6.4.5.3向爐頂及煤氣處理系統(tǒng)通入蒸汽或氮氣。</p><p>　　2.6.4.5.4捅掉風口堵泥，重新堵上部分需要堵的風口，裝好吹管。</p><p>　　2.6.4

120、.5.5檢查送風管路、煤氣管路各閥是否處于休風狀態(tài)；除塵器放散閥、放風閥等應全開，關閉倒流閥。</p><p>　　2.6.4.5.6通知煤氣管理及有關單位做好引煤氣準備工作。</p><p>　　2.6.4.5.7工長確認高爐具備送風條件后，發(fā)出送風信號，通知熱風爐送風，熱風爐送風操作完畢后，工長逐漸關放風閥。</p><p>　　2.6.4.5.8加風至全風風壓

121、的1/3，檢查風口、吹管等是否裝嚴，如跑風，組織爐前工處理，確認不跑風，可繼續(xù)加風。</p><p>　　2.6.4.5.9引煤氣：頂壓大于8kPa，料線4米以內，頂溫90-250℃，聯系煤氣管理引煤氣，征得同意后關爐頂放散閥，停爐頂蒸汽或氮氣。</p><p>　　2.6.4.5.10關爐頂及重力除塵器蒸汽或氮氣。</p><p>　　2.6.4.5.11常壓轉高

122、壓，根據爐況逐步恢復風量、風溫、噴煤量及富氧量。</p><p>　　2.6.4.5.12料線過深時，經車間主任同意，爐頂通氮氣或蒸汽，補料至料線4米。</p><p>　　2.6.4.5.13復風后30分鐘料不動，鐵后坐料。</p><p>　　2.6.5緊急休風操作</p><p>　　2.6.5.1緊急休風的使用范圍：</p>

123、;<p>　　當高爐發(fā)生突發(fā)事故必須立即休風的，如鼓風機停風、水冷系統(tǒng)斷水、爐缸燒穿等，應緊急休風處理。</p><p>　　2.6.5.2緊急休風程序：</p><p>　　2.6.5.2.1工長首先對事故進行確認。</p><p>　　2.6.5.2.2具備出鐵條件的鐵口立即組織出鐵。</p><p>　　2.6.5.2.3