分散染料2bln納米化及合成工藝的研究

1、浙江工業(yè)大學碩士學位論文分散染料2BLN納米化及合成工藝的研究姓名：沈衛(wèi)慶申請學位級別：碩士專業(yè)：應用化學指導教師：項斌高建榮20070501的均質壓力和均質次數(shù)下的均質效果，確定了分散藍2BLN最佳均質工藝條件：均質壓力為1000～1200bar，均質次數(shù)為6次。均質后，染料平均粒徑減小為110～130nm，粒徑分布變窄。論文將再沉淀工藝引入球磨一高壓均質工藝，建立了再沉淀高壓均質新工藝。分別用不同的溶劑種類及用量對染料粒徑的影響做了

2、比較，確定了較佳的生產納米級分散染料液體小試工藝參數(shù)。取100g分散染料濾餅，100g分散劑(Reax85A：MF=4：1)，60gDMF20g乙二醇，209乙醇，1g消泡劑和2Kglmm氧化鋯加入球磨機中，在450r／rain的轉速下攪拌10～12小時；再將得到的染料液滴加于另一高速攪拌的球磨機中(450r／min)，其中含100g水和2Kgflmm氧化鋯；最后將得到的染料液在高壓均質機進行均質，均質壓力為1000一1200bar，循

3、環(huán)6次，制得納米級分散藍2BLN。并用激光粒度儀、’Zeta電位粒度儀、透射電鏡及BET對染料顆粒進行了表征，平均粒徑在60nm左右，90％粒徑≤88am，已處于納米級。用室溫放置法對染料液體的穩(wěn)定期作了一定的研究，粒徑在80天內無明顯變化。并做了中試生產，成功地制備了納米級分散藍，對樣品做了印染測試，發(fā)現(xiàn)上色率較高。在納米化研究之外，論文對其合成工藝進行了探索，取得了一定的效果，采用甲氧基化法合成路線來代替苯氧基化法合成路線，可以免除