納米熒光粉制備、表征及其發(fā)光性能研究.pdf

1、制約場發(fā)射顯示器(FED)市場化的主要因素之一是目前還沒有能全面滿足FED使用要求的高性能低壓熒光粉。本實驗的主要目的是制備FED用低壓熒光粉，為加速FED市場化進程作出一定的貢獻。 本文采用物理處理方法對商品化熒光粉(2號、1號)進行改性，借助SEM、TEM、XRD表征和發(fā)射光譜測試考察了真空干燥溫度、焙燒溫度對其形貌和發(fā)光性能的影響。實驗結果表明，對于2號商品化稀土熒光粉，隨著真空干燥溫度的增加，顆粒尺寸明顯增加，在1200

2、V激發(fā)下的發(fā)光強度先增加后降低。當真空干燥溫度為200℃時，隨著后續(xù)焙燒溫度的升高，產(chǎn)物分散性得到明顯改善、結晶度逐漸增加、在1500V激發(fā)下的發(fā)光強度逐漸增強；焙燒溫度即使升高到1200℃，所得產(chǎn)物仍以納米顆粒為主(5～85nm)。而真空干燥溫度為300℃時，隨著后續(xù)焙燒溫度的升高，雖然熒光粉的結晶度也逐漸增加，但顆粒燒結程度也逐漸增加，熱穩(wěn)定性降低，在1500V激發(fā)下的發(fā)光強度先增強后降低。對于1號商品化熒光粉，隨著真空干燥溫度的增

3、加，所得樣品顆粒尺寸先減小后增加，分散性先改善后變差，在1200V激發(fā)下的發(fā)光強度先增加后降低；經(jīng)一定溫度(100℃、200℃或300℃)真空干燥，再經(jīng)1200℃焙燒后，在1200V、1500V激發(fā)下均不發(fā)光。 本文分別采用固相反應法、化學法制備了ZnGa2O4熒光粉。SEM和TEM表征結果顯示，采用固相反應法時，若反應物的混合方式不同，則所得產(chǎn)物顆粒的分散性不同；采用化學法時，若ZnO:Ga2O3摩爾比不同，則所得產(chǎn)物的顆粒尺