ABC寬幅高拉伸BOPET的生產(chǎn)及工藝研究.pdf

1、BOPET應用領域的不斷拓展，對BOPET薄膜的性能及成本控制提出了更高的要求。采用ABC三層模頭生產(chǎn)寬幅高拉伸BOPET將是今后市場發(fā)展的主流，是現(xiàn)有低速生產(chǎn)技術的替代。三層共擠技術不僅可以改善薄膜的性能，還使產(chǎn)品的生產(chǎn)更加多樣化；新的拉伸設計，可以大大提高拉伸比和生產(chǎn)線的速度，并大幅度降低生產(chǎn)成本。ABC寬幅高拉伸BOPET生產(chǎn)技術雖有目前單點低速經(jīng)驗可以借鑒，但由于拉伸工藝，特別是MDO拉伸方式及溫度設定有較大的區(qū)域，造成了工藝設

2、定的不可預知。同時，對設備、控制精度、工藝的優(yōu)化都提出了極高的要求。因此，只有找到合適的生產(chǎn)工藝，才能使寬幅高速BOPET生產(chǎn)成為現(xiàn)實。 本論文針對ABC三層共擠寬幅高拉伸BOPET生產(chǎn)及產(chǎn)品質量的要求，通過不同原料的試用及對比分析，找到滿足高拉伸要求的合適原料；從低速到高速，從低拉伸到高拉伸，探討拉伸倍數(shù)和拉伸溫度對薄膜性能的影響，找出最優(yōu)的工藝參數(shù)，優(yōu)化工藝和設備；由于結晶情況直接影響到加工的穩(wěn)定性，因此，從聚酯分子結晶構成

3、角度分析了拉伸工藝條件對結晶度和取向因子的關系，通過對材料結晶狀況、生產(chǎn)穩(wěn)定時間、理化測試性能的對比，找到兩點高速拉伸的合適工藝區(qū)間和穩(wěn)定的工藝路線。 研究結果表明： (1)催化劑體系、成分組成應保證原料具有較高的金屬離子含量，應適合高速附片的要求； (2)由于小間隙兩點拉伸工藝MDO拉伸溫度較高，要求原料結晶速率不應太快，在選用原料時應挑選結晶速率較慢的原料更易成膜； (3)縱向拉伸倍數(shù)單點控制在3.1

4、5～3.5，雙點控制在4.5～5.0，膜的綜合性能最好，且有利于橫向拉伸； (4)縱向拉伸溫度單點控制在100℃～105℃時，雙點控制在118℃～125℃，膜的兩個方向的拉伸強度有相同的最大值，縱橫方向的收縮率最為接近，此時的斷裂伸長也較好； (5)雙點生產(chǎn)時，縱向拉伸溫度在118℃～125℃，橫向拉伸溫度在95℃～98℃，可滿足熱收縮率的要求，且有利于橫向拉伸的進行，此時R值最小，縱橫兩個方向的拉伸強度基本相等；