BPCS產品制造過程中的質量改進.pdf

1、質量改進是質量管理的基本特點，也是2008版ISO9000族標準中提出的質量管理八大基本原則之一。從事質量管理的人都知道“質量”一詞的涵義是一組固有特性滿足要求的程度，一個企業(yè)提供的產品質量的好壞與否，直接決定了顧客的滿意程度，而要提高顧客的滿意程度就必須要不斷的施行質量改進，通過質量改進過程中各個環(huán)節(jié)的工作，一方面可以通過對出現的問題采取糾正措施，另一方面可以積極尋找改進的機會，對于潛在的失效點進行預防措施。
　　本文以現代企業(yè)

2、質量改進的理論為依據，借鑒目前先進的質量改進的理念，結合MOOG公司的BPCS產品為研究對象，通過產品制造過程中的現狀和客戶投訴所出現的質量問題，利用質量改進技術進行分析、建立對策并實施改進。
　　本文的主線是通過PDCA循環(huán)，首先通過制造過程中暴露的質量問題和客戶反饋進行信息收集，明確問題和質量改進目標，其次通過質量改進工具如：排列圖、因果圖等改進工具結合SPC進行問題分析，確定了焊接、IP54等關鍵質量特性是造成缺陷的重要因素

3、。通過對過程潛在失效模式分析并建立對策，控制并提高焊接質量以及對焊接工藝參數的優(yōu)化，并對優(yōu)化的參數通過正態(tài)分布、SPC及過程能力指數的驗證，對密封條的安裝進行作業(yè)指導的規(guī)范化管理和提出設計更改建議，為質量改進的實施提供了可靠性的依據和保證。最后，通過對這些改進所獲得的人力成本和材料成本的經濟性分析，對質量改進所取得的經濟效益進行評估。本章最后還從精益六西格瑪管理的角度結合上述改善進行簡要論述和評價，使論文在立足于利用基本的PDCA質量改