噴射成形Al-Zn-Mg-Cu合金熱變形及時效析出行為研究.pdf

1、本文通過等溫壓縮噴射成形Al-Zn-Mg-Cu合金，對合金變形行為和變形能力進行了系統(tǒng)研究，著重分析了變形溫度、應變速率和變形量對合金流變應力的影響，建立了合金本構方程。利用金相顯微鏡和掃描電鏡分析，研究了噴射成形合金變形過程中組織演變特性，揭示其變形機制，為噴射成形Al-Zn-Mg-Cu合金的致密化提供工藝參數和理論支持。進一步對擠壓管材進行熱處理，測定其室溫力學性能，從而得到最佳的熱處理工藝。
　　噴射成形和鑄態(tài)Al-Zn-M

2、g-Cu合金熱壓縮實驗結果表明，在實驗條件內，沉積態(tài)和鑄態(tài)合金真應力-真應變曲線變化趨勢相同，都出現加工硬化與流變軟化平衡的階段；相比鑄態(tài)合金，在相同條件下，沉積態(tài)合金具有較低的峰值應力，這說明噴射成形合金的變形能力高于鑄態(tài)合金；噴射成形合金在壓縮過程中，隨著應變速率的降低或溫度升高，流變應力值降低；但溫度和應變速率的上升，導致試樣宏觀開裂傾向增加；研究發(fā)現沉積態(tài)合金在420℃，應變速率0.01s-1，合金具有較好的變形能力。真應變曲線

3、穩(wěn)態(tài)數據分析表明，采用雙曲正弦函數建立的本構方程適合沉積態(tài)合金。
　　對不同變形處理的沉積態(tài)合金微觀組織進行觀察，結果表明當溫度較低時，壓縮過程中合金的變形主要以動態(tài)回復為主，隨著溫度的升高，壓縮過程中合金的變形主要以動態(tài)再結晶為主，且再結晶程度隨變形溫度升高、應變速率下降和變形量增加而增加。將熱壓縮分析的結果用DEFORM分析軟件模擬，分析沉積坯錠在致密化過程中溫度和應力場分布，得到沉積態(tài)合金致密化工藝為：變形溫度420±5℃，