面向高爐煉鐵的動態(tài)稱重與配料系統(tǒng).pdf

1、隨著我國經濟的發(fā)展，對鋼鐵效益和質量提出了更高的要求，配料作為煉鐵生產一道復雜而又關鍵的工序，配料的好壞不僅直接決定著煉鐵質量的好壞，而且影響著燒結礦的成本。本課題開發(fā)的動態(tài)稱重與配料系統(tǒng)是以江蘇沙鋼高爐煉鐵廠為背景。本課題的關鍵問題是如何提高配料的精確度，即配料精度要滿足標準要求，又不影響生產率。通過對現場生產過程的調研，實現動態(tài)稱重，多達四路物料的配料控制的軟硬件系統(tǒng)。
　　 首先介紹本課題的研究背景和意義，分析現有動態(tài)稱重

2、和配料控制方法，闡述本課題所選用方法的優(yōu)越性和適用性。論述面向高爐煉鐵的動態(tài)稱重與配料系統(tǒng)的開發(fā)工作。在不影響生產效率的情況下，提高配料控制的精確度?？焖俣_的配料控制精度涵蓋了動態(tài)稱重的精度和物料下落的控制精度。課題的主要研究內容為以下部分：一．通過閱讀大量中外文獻，概述了現有動態(tài)稱重方法和配料控制方法的優(yōu)缺點。提出適合嵌入式稱重儀表平臺的方法。二．采用極點配置自適應補償法實現動態(tài)稱重、實現基于海明窗的FIR數字濾波和抗干擾設計。三

3、．提出P型迭代學習控制和智能點動相結合的配料方法，對物料下落過程進行建模和仿真實驗，實現物料的配料控制。四．系統(tǒng)儀表開發(fā)和設計實現。本課題采用16/32位微控制器開發(fā)技術和μC/OS—Ⅱ實時操作系統(tǒng)和嵌入式C語言，以ARM微控制器S3C2410和應變式傳感器為核心的硬件系統(tǒng)，實現系統(tǒng)儀表開發(fā)與設計。
　　 該系統(tǒng)集動態(tài)稱重和配料控制功能于一體，不僅能夠滿足現階段國內的工業(yè)動態(tài)稱重要求，而且為高爐的配料控制做出很好的改造和更新。其