水合二氧化鈦的超聲洗滌研究.pdf

1、二氧化鈦是一種重要的無機材料，被廣泛應用于電子、涂料、冶金、造紙、化纖、搪瓷和日用化妝品等行業(yè)中。在硫酸法鈦白生產工藝中，由鈦液水解生成的水合二氧化鈦在煅燒前必須經過洗滌以脫除所包含的雜質。 本研究對水合二氧化鈦進行磁力攪拌和超聲輻照兩種方式洗滌，采用化學分析、掃描電子顯微技術(SEM)、X射線衍射技術(XRD)、掃描電鏡和X射線能譜結合分析技術(EDS)及激光粒度測試技術對不同洗滌方式的產物進行表征，探討不同洗滌方式對產物脫

2、除硫、鐵雜質，粒度分布，以及晶體結構的影響。研究結果表明，使用超聲清洗槽或超聲粉碎機進行洗滌均能更快脫除雜質，且超聲粉碎機效果更佳。超聲洗滌每次比磁力攪拌洗滌能洗出更多的酸；在超聲洗滌洗液pH值達到1.5之前，洗液中的鐵濃度已經降到5mg/L；EDS分析表明，水洗產物中Fe在S、Fe、Ti三種元素的質量百分含量已低于0.5％。相同洗滌次數后，超聲洗滌產物顆粒的平均粒徑從原料的1.02μm減小到0.68μm，粒度分布(D10-D97)也由

3、原料的0.23～3.18μm減小到0.17～1.57μm；而磁力攪拌洗滌獲得的顆粒的平均粒徑只減小到0.99μm，粒度分布變?yōu)?.22-2.93μm。SEM分析表明，經超聲洗滌后產物的團聚現(xiàn)象減小，粒度分布更均勻，顆粒也較小，與激光粒度測試一致。產物的XRD圖譜分析表明，洗滌產物的晶體有序度較原料高(原料為7.55，攪拌洗滌產物為8.146，超聲洗滌產物為10.96)，應變減小。煅燒產物的有序度大大提高，超聲洗滌后煅燒產物為44.646