建筑用耐火鋼筋的成分設計及其組織與性能研究.pdf

1、隨著地震、火災等自然災害的頻繁發(fā)生以及人們對建筑質(zhì)量要求的不斷提高，建筑用鋼筋的抗震與耐火性能引起了人們廣泛的關注。本文從工程應用的角度出發(fā)，在降低鋼中Mo含量基礎上采用Nb-V微合金化，并結(jié)合控軋控冷手段開發(fā)400MPa級具有抗震性能的高強度耐火鋼筋。文中共設計了含Mo、Mo+Nb、Mo+V以及Mo+Nb+V系四種耐火鋼筋。實驗通過觀察熱軋態(tài)和正火后鋼筋中的顯微組織、測試力學性能，分析鋼中合金元素、軋制工藝對鋼筋組織轉(zhuǎn)變和力學性能的影

2、響，為工業(yè)化大生產(chǎn)提供合理的建議。
　　本研究主要內(nèi)容包括：⑴熱軋態(tài)鋼筋及后續(xù)正火處理鋼筋的顯微組織主要為鐵素體+珠光體+粒狀貝氏體組織。Mo元素的添加能夠增加鋼的淬透性，得到更多的粒狀貝氏體組織。由于低溫兩相區(qū)軋制的原因，四種熱軋鋼筋晶粒細化效果很明顯，尺寸在2-5μm之間。正火后鋼筋顯微組織成分不變，晶粒尺寸變大。⑵Mo+Nb、Mo+V、Mo+Nb+V系熱軋態(tài)鋼筋的屈強比大于0.8，不能滿足建筑用鋼的抗震性能標準。對Mo+Nb

3、、Mo+V系鋼筋進行820℃正火處理、對Mo+Nb+V系鋼筋進行860℃正火處理，可使鋼筋在屈服強度滿足400MPa基礎上，屈強比下降到0.8以下，同時鋼筋的塑性得到了很大的提高。⑶本實驗中，熱軋態(tài)鋼筋高溫與室溫屈服強度比YS比低于0.67，尚未達到耐火鋼高溫性能標準要求。熱軋態(tài)鋼筋高溫屈服強度的下降主要是由于鋼中晶粒的粗化和位錯的湮滅及胞狀組織的長大。對于提高鋼筋耐火性能，Mo+Nb合金化效果比Mo+V合金化效果要好。⑷正火處理鋼筋的