基于產品設計模型的協(xié)同組件研發(fā)及其應用.pdf

1、產品協(xié)同管理的本質是基于信息化平臺的產品協(xié)同開發(fā)，支持異構系統(tǒng)集成和異構數據共享，并具有開放式可擴展的體系接口和完善的產品全生命周期管理。目前應用系統(tǒng)集成理論和方法的研究主要集中在采用何種架構、何種接口來相互集成，而對于如何集成軟件間的異構數據也基本停留在理論階段，與對各種數據結構以及數據變遷提供較完整的集成組件和協(xié)同模型還存在較大距離。本文主要對基于產品設計的軟件協(xié)同組件及其應用技術進行了較全面的研究與實踐。
　　 針對制造業(yè)

2、信息化的現狀，提出業(yè)務邏輯和功能邏輯分離的框架設計思想，將系統(tǒng)框架按功能分成三個層次：數據層、業(yè)務模型層和應用層，建立了基于業(yè)務模型的系統(tǒng)重構體系，設計了平臺的運行機制和工作流程，創(chuàng)建了基于平臺的界面集成和開發(fā)工具，為滿足用戶可定制、易配置的需求以及實現產品協(xié)同開發(fā)提供了基礎。
　　 針對制造企業(yè)信息化過程中系統(tǒng)異構和數據異構引起的產品數據在系統(tǒng)間不能有效傳輸的現狀，采用面向過程的系統(tǒng)集成方式，以格式化的XML 文件作為數據傳輸

3、的中間介質，通過平臺提供的系統(tǒng)集成工具，使得因異構系統(tǒng)和異構數據引起的產品各個設計階段不能實現協(xié)同的問題得到有效的解決。
　　 針對基于信息化平臺的產品協(xié)同設計過程中產品制造信息提取現狀，利用可擴展的平臺接口和三維CAD 系統(tǒng)提供的API 函數接口，通過建立產品協(xié)同組件，借助二次開發(fā)工具，提取產品制造特征信息，并將產品制造特征信息存儲到信息化平臺的制造特征庫中，以工藝推理機制以產品制造特征信息為依據自動生成產品加工的工藝路線，由