整體硬質合金立銑刀的有限分析.pdf

1、由于整體硬質合金立銑刀形狀結構復雜，傳統(tǒng)的設計方法無法對刀具進行精確的強度、剛度及應力分析。在硬質合金立銑刀CAD中，采用有限元法對刀具進行分析計算，從強度、剛度和應力觀點研究刀具幾何參數(shù)的合理性，在滿足切削要求的前提下，以變形最小、剛度最大為目標，獲得最佳刀具幾何參數(shù)，從而提高其切削性能。
　　 本文從整體硬質合金立銑刀的幾何模型著手，建立了一個適用于整體硬質合金立銑刀銑削的三維銑削力模型，應用有限元軟件ANSYS，作為有限元

2、分析的基礎，對整體硬質合金立銑刀進行靜態(tài)和模態(tài)分析，研究在不同銑削條件下（銑削深度、每齒進給量、懸伸長度等）整體硬質合金立銑刀的受力情況、固有振動頻率和振型，分析和預測其變化規(guī)律。
　　 主要結論如下：
　　 1、引入Solidworks建立的整體硬質合金立銑刀仿真實體模型，進行有限元分析表明：其它銑削條件不變時，銑削深度越大，整體硬質合金立銑刀變形量和應力都同時增大，而且二者的增長幅度和增長趨勢幾乎相同，隨著銑削深度和

3、每齒進給量的增大，整體硬質合金立銑刀刀具的最大等效應力和最大變形量也增大，幾乎均呈直線上升趨勢，較大應力均位于銑刀懸臂處及刀刃處；當每齒進給量增加時，整體硬質合金立銑刀變形量和應力都同時增大，但是二者的增長幅度不同，整體硬質合金立銑刀應力的增長更大一些。
　　 2、對整體硬質合金立銑刀實體模型進行模態(tài)分析表明：相同懸伸長度的條件下，整體硬質合金立銑刀一階和二階固有頻率很接近、二階和三階固有頻率相差很大、三階和四階固有頻率相差較大