用于電池外殼的鍍鎳鈷鋼帶的制備及其性能研究.pdf

1、電池外殼作為電池的關鍵組成部分之一，對電池的存儲性能、安全性能、電性能起著重要的作用。為尋找一種鍍鎳鈷鋼帶的制備工藝，其既滿足沖壓高性能電池外殼的要求，又符合產業(yè)化快速生產的需求，本文通過電沉積、熱處理、平整等方法制備工藝不同的鍍鎳鈷鋼帶，同時進行小批量生產，并將其沖壓成鋼殼，組裝成電池，進行性能評價。主要研究內容如下：
　　(1)選用深沖用冷軋?zhí)妓劁搸?SPCEN)為基材，采用電鍍、罩式熱處理、連續(xù)熱處理、平整工藝相結合的方法，

2、制備出5種鍍鎳鈷鋼帶，采用XRD、SEM、EDS測試方法，分別對鍍鎳鈷鋼帶的微觀結構進行表征。結果表明，采用罩式熱處理工藝和連續(xù)熱處理工藝，鍍鎳鈷鋼帶的基底和鍍層之間的界面處擴散形成Ni/Co/Fe合金層寬度分別為2.5μm和0.5μm；熱處理、平整前后，鍍鎳鈷鋼帶在(111)、(200)擇優(yōu)取向，沒有新的織構產生；平整壓下量4％有效地達到平整鍍層的效果。
　　(2)采用孔隙率測試、電化學腐蝕測試、中性鹽霧試驗對鍍鎳鈷鋼帶的耐腐蝕

3、性能進行測試。結果表明，采用罩式熱處理及平整工藝的鍍鎳鈷鋼帶孔隙率最小，其在酸性介質中腐蝕電位最正，為-0.243V；傳質電阻最大，達到2920Ω?cm2；在堿性介質中鈍化區(qū)最寬，為459.1mV，耐腐蝕性能較好。采用硬度計、萬能拉伸機、粗糙度儀對鍍鎳鈷鋼帶的力學性能進行測定。結果表明，熱處理使樣品硬度降低，平整工藝使樣品的硬度提高。采用連續(xù)熱處理以及平整工藝的鍍鎳鈷鋼帶屈強比為0.659，延伸率為38.5%，拉伸前后表面粗糙度均最小，

4、利于沖壓成型。
　　(3)測試5種不同工藝制備的鍍鎳鈷鋼帶的沖壓性能，結果表明，采用連續(xù)熱處理以及平整工藝的鍍鎳鈷鋼帶沖壓成電池鋼殼的速率達160個/min，并且鋼殼表面裂紋較少，3h NSS試驗保護9級。采用5種不同工藝制備的鍍鎳鈷鋼帶沖壓成5種電池鋼殼，在相同工藝條件下裝配成5種LR6堿性堿錳電池，并進行電池安全性能測試、高溫高濕耐漏液測試、電性能測試。結果表明，采用連續(xù)熱處理、平整工藝的鍍鎳鈷鋼帶沖壓成電池鋼殼，組裝成電池后