外文翻譯--現(xiàn)代快速經濟制造模具技術 中文版

1、<p>　　現(xiàn)代快速經濟制造模具技術</p><p>　　    伴隨著全球經濟的發(fā)展，新的技術革命不斷取得新的進展和突破，技術的飛躍 發(fā)展已經成為推動世界經濟增長的重要因素。市場經濟的不斷發(fā)展，促使工業(yè)產 品越來越向多品種、小批量、高質量、低成本的方向發(fā)展，為了保持和加強產品在市場上的競爭力，產品的開發(fā)周期、生產周期越來越短，于是對制造各種產品的關鍵

2、工藝裝備——模具的要求越來越苛刻。 一方面企業(yè)為追求規(guī)模效益，使得模具向著高速、精密、長壽命方向發(fā)展；另一方面企業(yè)為了滿足多品種、小批量、產品更新?lián)Q代快、贏得市場的需要，要求模具向著制造周期短、成本低的快速經濟的方向發(fā)展。計算機、激光、電子、新材料、新技術的發(fā)展，使得快速經濟制模技術如虎添翼，應用范圍不斷擴大，類型不斷增多，創(chuàng)造的經濟效益和社會效益越來越顯著。  快速經濟制模技術與傳統(tǒng)的機械加工相比，具有制

3、模周期短、成本低、精度與壽命又能滿足生產上的使用要求，是綜合經濟效益比較顯著的一類制造模具的技術，概括起來，有以下幾種類別。   1快速原型制造技術 快速原型制造技術簡稱RPM，是80年代后期發(fā)展起來的一種新型制造技術。美國、日本、英國、以色列、德國、中國都推出了自己的商業(yè)化</p><p>　　電弧噴涂成型制模技術  電弧噴涂成型技術的原理是：利用2

4、根通電的金屬絲之間產生電弧的熱量將金屬絲熔化，依靠高壓氣體將其充分霧化，并給予一定的動能，高速噴射在樣模表面，層層鑲嵌，形成一金屬殼體，即型腔的內表面，再用充填基體材料(一般為金屬粉粒與樹脂的復合材料)加以支撐加固，提高其強度和剛性，連同金屬模架組合成模具。這種制模技術工藝簡單、成本低，制造周期非常短，型腔表面的成型僅需幾個小時，節(jié)省能源和金屬材料，一般型腔表面僅2-3mm厚，仿真性極強，花紋精度可達到0.5μm。 目前該技術

5、被廣泛地用于飛機、汽車的內飾件模具、家電、家俱、制鞋、美術工藝品等表面形狀復雜及花紋精細的各種聚氨酯制品的吹塑、吸塑、PVC注射、PU發(fā)泡及各類注射成型模具中。     電鑄成型技術 電鑄成型技術的原理同電鍍一樣，是依樣模(現(xiàn)成制品或按制品圖紙制成的母模)為基準(陰極)，置放在電鑄液中(陽極)，使電鑄液中的金屬離子還原后一層一層地沉積在樣模上，形成金屬殼體，將其剝離后，與樣模接觸

6、的表面即為模具的型腔內表面。該技術主要特點是節(jié)省材料、模具制造周期短，電鑄層硬度可達40HRC，提高了耐磨性和壽命，粗糙度</p><p>　　型腔表面精細花紋成型的蝕刻技術蝕刻技術是光學、化學、機加工綜合應用的一種技術，它的基本原理是先把花紋圖案制成膠片，再把膠片上的花紋圖案復制在已涂上光敏材料的模具型腔表面上，經過化學處理，模具型腔表面形成不被蝕刻部分的保護層，再根據(jù)模具材質，選擇相應蝕刻工藝，將花紋圖案蝕

7、刻在模具內表面上。  該技術的主要特點是時間短、費用低，修補破損花紋圖案可做到天衣無縫。</p><p>　　3澆鑄成型制模技術澆鑄成型制模技術的共同特點是依樣件為基準，澆鑄出凸、凹模，型腔表面不需要機械加工。</p><p>　　4擠壓成型技術   利用鈹銅合金的良好的導熱性和穩(wěn)定性，經固熔時效處理后，采用冷擠壓制造模具凹模型腔。其特點

8、是制造周期短，型腔精度高(IT7級)，表面粗糙度Ra=0.025μm,強度高，壽命可達50萬次，無環(huán)境污染。該技術是利用金屬材料在細化晶粒、一定成型溫度、低變形速率條件下，材料具有最佳超塑性時，將事先制作好的凸模，用較小的力便可擠壓出凹模的一種快速經濟制模技術。超塑成型材料的典型代表是Zn-22%AL。   5無模多點成形技術  無模多點快速成形技術是以CAD/CAM/CAT技術為主要手

9、段，利用計算機控制高度可調基本體群形成上下成形面，代替?zhèn)鹘y(tǒng)模具對板料進行三維曲面成形的又一現(xiàn)代先進制造技術。此項技術可以隨意改變變形路徑與受力狀態(tài)，提高材料的成形極限，可反復成形，以此消除材料內部的殘余應力，實現(xiàn)無回彈成形。    6凱維朗(KEVRON)鋼帶沖裁落料制模技術  新型鋼帶沖裁落料制模技術是一種不同于一般具有凸、凹模結構的鋼帶模，它是由單刃鋼帶與特制墊板組成的新型快