斜支板承力框架蠟模模具的制造技術研究.pdf

1、斜支板承力框架是航空發(fā)動機上重要的承力零件，具有尺寸大、精度高、結構復雜且壁厚較薄等特點，近些年來這些零件開始采用整體精密鑄造的方式來獲取毛料，斜支板承力框架蠟模模具就是制造此類精密鑄件所用的關鍵工裝。傳統(tǒng)的斜支板承力框架蠟模模具存在操作不便、加工周期長、裝配精度低等缺陷，造成相應鑄件的合格率較低，在一定程度上延緩了航空發(fā)動機的研制周期。因此通過研究此類模具的設計結構、加工工藝和快速修理方式來提高模具的加工精度和加工效率，對于提高鑄件合

2、格率、縮短航空發(fā)動機研制周期具有重大意義。
　　本文以提高斜支板承力框架蠟模模具的加工精度和加工效率為目的，主要開展以下研究工作：采用鋼鋁混合的模具材料對模具加工和使用性能的影響；如何通過優(yōu)化模具結構來提高斜支板承力框架蠟模模具的加工工藝性及使用性能；如何通過優(yōu)化加工工藝來提高斜支板承力框架蠟模模具的加工精度和加工效率；研究裝配導圖的制做方法以及其在模具生產中所起的積極作用；找出影響支板與外環(huán)壁厚偏差的主要因素并提出行之有效的解決

3、措施；如何對模具加工及調試過程中出現的尺寸超差問題進行快速修理。
　　本文以實際生產中的斜支板承力框架蠟模模具為研究對象，從模具材料選擇、模具結構設計、機械加工、生產組織和模具調試對模具制造過程中的難點逐一進行了剖析。通過大量的數據統(tǒng)計與對比得出了以下結論：在大型復雜蠟模模具的設計中，在模具的不同部位合理地選用718鋼材和7075鋁合金，既能保證模具的強度要求又能優(yōu)化模具的加工工藝性，并大幅減輕操作工人的勞動量；在模具組件的設計中

4、，可以通過優(yōu)化拼塊的組合形式，來減少拼塊的數量和加工誤差的積累，有利于保證模具的精度要求和使用性能；在斜支板承力框架蠟模的模具設計中，可以通過過定位的方式來提高各拼塊的定位精度；在斜支板承力框架蠟模模具的加工中，運用組合加工工藝可以消除積累誤差并大幅度提高模具加工效率和最終的裝配精度；裝配導圖的運用能在一定程度上減少質量問題的發(fā)生并提高生產效率，是一種行之有效的管理方法；支板的壁厚偏差是由模塊的加工誤差和裝配誤差共同引起的，可以通過對中