簡介：揚州大學碩士學位論文NIP納米TIO化學復合鍍層的制備工藝與性能姓名王成剛申請學位級別碩士專業(yè)材料加工工程指導教師姜世杭20100501于成剛NIP一納米TIO化。學復介鍍層的制備I藝_JJ性能ABSTRACTADDINGNANOMETERSIZEDTI02PARTICLEINSOLUTIONOFNIPELECTROLESSPLATING，IDEALCOMPOSITECOATINGOFNIP一NANOTI02WASOBTAINEDBYELCTROLESSDEPOSITION，TECHNOLOGICALPARAMETERANDFUNCTIONOFTHENIPNANOTI02COMPOSITECOATINGWEREDISCUSSEDINTHISTHESISINTHEFACTOFTECHNOLOGICALPROCESS，F(xiàn)IRST，METHODTOOBTAINTHEBESTTECHNOLOGICALPARAMETERSOFNIPELECTROLESSPLATINGWITHTHEORTHOGONALTESTOFFOURFACTORSTHATISNICKELSALT、REDUCINGAGENTANDCOMPLEXINGAGENTATTHREEDIFFERENTLEVELSSECONDLY，ONTHEBASISOFTHEBESTTECHNOLOGICALPARAMETERSOFNIPELECTROLESSPLATING，USINGORTHOGONALEXPERIMENTALMETHODOFTWOFACTORSWHICHISTHECONCENTRATIONOFNANOMETERTI02PARTICLEANDSURFACTANTCONCENTRATIONATTWODIFFERENTLEVELSATLASTTHEBESTTECHNOLOGICALPARAMETEROFTHENIPNANOTI02COMPOSITEPLATINGWEREOBTIANED349／LNIS046H2、309／LNAH2P02H20、179／LC6H807H20、27ML／LC3H603、LOG／LCH3COONA、LMG／LPB計、TIOZ259／L、SURFACEACTIVITY16ML／L，PLATINGTEMPERTURE90’C，PHVALUE44，PLATINGTIME120MINUTESOPTIMUMFORMULAWASOBTAINEDANDASMOOTHANDCOMPACTCMPOSITECOATINGOF25MMTHICKWASPREPAREDTHEMORTPHOLOGY、MICROSTRCTURE、MICROHARDNESSANDCORROSIONRESISTANCEOFTHECOMPOSITECOATINGWERESTUDIEDBYSEM，XRD，MICROHARDNESSTESTER，CORROSIONVOLTMETERANDWEIGHTLOSSMETHOD，ANDCOMPAREWITHNIPCOATINGTHEEXPERIMENTRESULTSSHOWINRESPECTOFMICROHARDNESS，THEHARDNESSOFTHENANOMETERTI02COMPOSITECOATINGSAFTERPLATINGANDHEATTREATMENTINDIFFERENTTEMPERATUREWEREHIGHERTHANTHATOFTHENIPCOATINGSCOMPOSITECOATINGWASANALYZEDWITHXRDAFTERHEATTREATMENT，ITISFOUNDTHATSTRUCTUREOFTHECOMPOSITECOATINGCHANGEDFROMAMORPHOUSSTATETOCRYSTALLINEAFTERHEATTREATMENTAT200“C，ANDCOMPLETELYCRYSTALLIZEDAT400。2THEHARDNESSOFTHECOMPOSITECOATINGSAFTERHEATTREATMENTWASASHIGHASHVLL50CRYSTALLIZATIONTEMPERATUREOFTHENANOMETERCOMPOSITECOATINGINCREASECOMPARINGWITHTHENIPCOATINGINRESPECTOFABRASIVERESISTANCE，USINGWEIGHINGMETHODSHOWTHATTHENIPNANOTI02COMPOSITECOATINGHAVEBETTERABRASIVERESISTANCEINRESPECTOFPORONESS，INRESPECTOFBINDINGFORCE，USINGTHERMALSHOCKTESTSHOWTHATTHENIPNANOTI02COMPOSITECOATINGHAVEBETTERBINDINGFORCEINRESPECTOFPORONESS，THENIPNANOTI02COMPOSITECOATINGHAVEHIGHERPOROSITYTHANTHENIPCOATINGINRESPECTOFCORROSIONRESISTANCE，THECORROSIONRESISTANCEWERETESTEDWITHFREECORROSIONPOTENTIALANDDIPINNINE

簡介：本文研究了化學沉積稀土FEB合金薄膜的制備工藝、組織結(jié)構(gòu)和磁學性能。采用正交試驗法設(shè)計并確定了化學沉積FEBRE合金的前處理工藝和最佳配方，制備出試樣，考察了合金薄膜的微觀形貌和組織結(jié)構(gòu)，測定了鍍液的電化學特性、薄膜的磁學性能。在化學沉積FEB合金薄膜中添加稀土鑭和鈰，探討它們對合金薄膜的沉積工藝、微觀形貌、組織結(jié)構(gòu)和磁學性能的作用機理和影響方式，以期獲得綜合性能優(yōu)異的化學沉積FEBRE半硬磁性合金薄膜。結(jié)果表明與基體的前處理中無敏化活化相比，對基體沉積前采用敏化活化前處理得到的薄膜與基體的結(jié)合力強，薄膜起皮現(xiàn)象少；稀土鑭大幅度提高了薄膜的沉積速度，稀土鈰增加了薄膜的光亮性，很大程度地提高了薄膜表面質(zhì)量；不管基體是否敏化活化，鑭和鈰均提高了鍍液的穩(wěn)定性。鍍液中添加稀土后，改善了陰極極化能力，降低了薄膜沉積生長的形核功，增大了形核率，使薄膜組織均勻致密。FEB合金薄膜以晶態(tài)生長方式沉積。合金薄膜的矯頑力大，飽和磁化強度、磁導率適中，剩余磁化強度較大，具有優(yōu)良的半硬磁性能；對基體進行敏化活化前處理，能大幅度提高薄膜的初始磁導率；稀土介入后，薄膜組織均勻致密，薄膜的矯頑力增大，半硬磁性能更優(yōu)異。

簡介：本文對機械化學法在NIFE尾礦中提取MGO進行了研究，分析了采用機械化學方法活化尾礦影響氧化鎂浸出率的規(guī)律。采用X射線衍射、掃描電鏡、粒度分析等測試方法觀察分析了活化前后尾礦粉體的組織結(jié)構(gòu)、界面形貌和顆粒分布情況，利用EDTA絡(luò)合滴定試驗測定了尾礦粉體中氧化鎂的浸出率。結(jié)果表明NIFE尾礦經(jīng)過AGOⅡ，SKF04，XGM2L三種不同的機械活化設(shè)備處理，從XRD分析可以看出，經(jīng)過AGOⅡ型球磨機活化的尾礦，鎂橄欖石轉(zhuǎn)化為鐵鎂橄欖石的程度最深，游離氧化鎂的數(shù)量最多；從掃描電鏡分析中可以看出，尾礦顆粒粒徑較小，顆粒圓形度增加，同時顆粒分布比較分散，尾礦內(nèi)部的斷裂面變多，與酸的接觸幾率變大；從粒度分析結(jié)果可以看出，活化后的尾礦粉體的顆粒粒徑分布狹窄，顆粒尺寸小，經(jīng)過AGOⅡ型球磨機活化后的粉體粒徑最小。設(shè)備的轉(zhuǎn)速對尾礦粉體的活化程度有一定影響，采用XGM2L型球磨機分別在轉(zhuǎn)速公轉(zhuǎn)170RPM，自轉(zhuǎn)85RPM；公轉(zhuǎn)250RPM，自轉(zhuǎn)125RPM；公轉(zhuǎn)350RPM，自轉(zhuǎn)175RPM的條件下對尾礦粉體進行活化處理，在轉(zhuǎn)速（公轉(zhuǎn)350RPM，自轉(zhuǎn)175RPM）條件下尾礦活化程度最高，活化后尾礦由鎂橄欖石轉(zhuǎn)變?yōu)殒V鐵橄欖石（MG186FE014）（SIO4），顆粒粒徑變小，顆粒棱角變少，圓形度增加，有的聚集成不規(guī)則的集合體，此條件下活化的尾礦粉體粒徑最小。氧化鎂浸出率測試結(jié)果表明，經(jīng)過AGOⅡ型球磨機機械活化的尾礦，其氧化鎂的浸出率最高，并且在室溫的條件下，其氧化鎂的浸出率為30％，而未經(jīng)過機械活化的尾礦中氧化鎂的浸出率，僅僅為69％。轉(zhuǎn)速實驗中，在（公轉(zhuǎn)350RPM，自轉(zhuǎn)175RPM）和（公轉(zhuǎn)250RPM，自轉(zhuǎn)125RPM）條件下，氧化鎂浸出率相差不大，表明XGM2L型球磨機，在轉(zhuǎn)速（公轉(zhuǎn)250RPM，自轉(zhuǎn)125RPM）的條件下，對尾礦粉體已經(jīng)活化完全。

簡介：為開發(fā)具有電磁屏蔽作用的織物，采用化學鍍方法制備了具有電磁屏蔽性能的聚酯類化纖織物。選用了具有可鍍性、強度好、服用性能好且價格低的滌綸織物作為施鍍基材。研究了不同前處理方法對滌綸織物表面化學鍍層性能的影響。結(jié)果表明，涂層處理可提高鍍層的耐水洗性能，但會使織物變硬。堿減量處理提高敏化和活化時金屬離子和金屬在纖維表面的吸附性，在化學鍍過程中使基體與金屬形成平整的結(jié)合，處理時間為2至3小時有利于提高鍍層與織物結(jié)合牢度。對滌綸織物電暈處理的最佳條件為輸出功率800VA、處理速率3MMIN，但電暈處理效果不均勻。N2氣和AR氣等離子處理提高了織物的潤濕性能，N2氣處理可提高銅鍍層的耐水洗性能。研究了化學鍍銅與化學鍍鎳的工藝。結(jié)果表明，敏化活化兩步法適用于滌綸織物上的化學鍍銅。膠體鈀活化法適用于化學鍍銅層上的化學鍍鎳。以酒石酸鉀鈉為絡(luò)合劑、甲醛為還原劑的鍍銅配方的鍍層耐水洗性能最好?；瘜W鍍鎳的最佳施鍍時間為3MIN至5MIN時，可以通過控制化學鍍鎳的施鍍時間來調(diào)節(jié)鎳鍍層的表面光潔度，并提高鍍層的耐水洗性能。采用了涂層法對鍍層進行后處理，含有SLA01的水性涂層的保護作用較好。最后研究了鍍銅及鍍銅鎳織物的電磁屏蔽效果。結(jié)果表明，本論文中的電磁屏蔽織物屏蔽效能已經(jīng)達到了良好的級別。

簡介：六方氮化硼是重要的寬禁帶半導體材料禁帶寬度超過6EV，具有優(yōu)異的物理化學性質(zhì)，如優(yōu)異的熱導性，高電阻率，高的微波與紅外的透過性和化學穩(wěn)定性等。近年來，越來越受到關(guān)注。本文主要研究六方氮化硼薄膜的微波等離子體六方氮化硼薄膜化學氣相沉積（MPCVD）工藝以期實現(xiàn)對六方氮化硼薄膜生長結(jié)構(gòu)的控制。利用傳統(tǒng)的微波增強等離子體化學氣相沉積方法在硅片上制備了六方氮化硼薄膜，反應氣源采用HEN2BF3H2的組合氣體。系統(tǒng)地研究了各種參數(shù)如微波功率，工作氣壓，沉積時間，襯底種類等對氮化硼薄膜生長行為的影響。用X射線衍射XRD和拉曼光譜RAMAN對薄膜結(jié)構(gòu)進行了表征，用掃描電子顯微鏡SEM分析了薄膜的形貌特征，用高分辨透射顯微鏡HRTEM分析了薄膜的晶體結(jié)構(gòu)。本研究得到如下主要結(jié)果1襯底材料預處理階段的表面打磨有利于提高薄膜與襯底的結(jié)合力。2在薄膜的生長過程中，隨時間變化，薄膜的結(jié)晶性變差。3H2流量增大時，薄膜的結(jié)晶性提高。4功率的提高，會提高HBN薄膜的結(jié)晶性，減小薄膜中的晶格缺陷。其原因主要是功率的提高將導致生長溫度的提高。5高分辨率TEM圖像分析表明HBN薄膜是由尺寸在幾個納米的微結(jié)晶區(qū)組成，六方原子層多呈現(xiàn)為典型的湍層結(jié)構(gòu)。6薄膜的生長速度能達到077ΜMH。7薄膜形貌結(jié)構(gòu)隨沉積工藝參數(shù)的變化有所不同，本研究中獲得了一種新型的形貌結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)是由六方氮化硼的納米片層組成的，片層的厚度為2030NM長度分布不均，都在801000NM范圍內(nèi)。

簡介：茶葉水浸出物是茶葉品質(zhì)的重要指標之一而水浸出物中的茶多酚、氨基酸、咖啡堿這三種成分是決定茶葉色度和滋味的重要成分與茶葉的品質(zhì)密切相關(guān)。本文用分光光度法測定了23個茶樣在室溫和60℃下不同時間茶多酚和氨基酸的含量了解不同茶葉種類在不同溫度下的溶出動態(tài)平衡。茶多酚和氨基酸的含量整體上是與茶葉等級成正比的高級綠茶中含量最高低檔黑茶中最少。結(jié)果表明沖泡時間30MIN以前茶多酚和氨基酸的含量增加比較快而30MIN后變化基本上不明顯。白茶是中國特有的茶葉品種文中對白茶的四個主要品種白牡丹、白毫銀針、貢眉和新白茶進行分析其中脂類降解產(chǎn)物含量較高有己醛、E2己烯醛、Z3己烯醇和1戊烯3醇等尤其是己醛的含量較高。這些香氣成分顯然是白茶具有鮮嫩的香氣品質(zhì)的主要物質(zhì)基礎(chǔ)。芳香族中含量較高的有苯甲醛、苯乙醛、苯甲醇、苯乙醇這些香氣成分可能使白茶感官上呈現(xiàn)清醇的香氣特征。這四種白茶的香氣組成總體上具有相似性但由于四者的香氣組成也略有差異。白茶在存放過程中精油含量呈降低趨勢但香氣組成上仍具有明顯的白茶特征。碧螺珍珠茶是一種新創(chuàng)制的烏龍茶它是利用名優(yōu)綠茶碧螺春茶樹上駐芽的三葉借鑒烏龍茶的加工方法制作而成的。本文對碧螺珍珠和鐵觀音這兩種茶葉進行了香氣分析和比較結(jié)果表明這兩種茶葉香氣組成上總體相似高沸點化合物含量均較高主要有橙花叔醇、吲哚、2苯乙醇和A法呢烯等。但由于兩者茶樹品種和產(chǎn)地的不同在精油總量和香氣組成上有一些差別這也反映在兩者的感官品質(zhì)差別上。

簡介：主要研究的是碳纖維化學鍍銅工藝的影響因素，在實驗的過程中使用碳纖維做化學鍍的基體，對碳纖維進行一系列的預處理，然后對其化學鍍銅，旨在制備出良好的碳纖維復合材料。對碳纖維的氧化處理、敏化、活化進行了大量的實驗，從而找出了一種比較理想的預處理方法即對碳纖維先進行高溫煅燒、除油、氫氧化鈉溶液清洗，過二硫酸銨溶液進行氧化，然后敏化活化同時進行，完成化學鍍前的預處理，旨在使碳纖維表面具有催化活性。在選擇碳纖維的化學鍍液時，采用了單因素實驗方法進行了一系列實驗，找出了一種較好的化學鍍液配方硫酸銅，10GL；陰離子表面活性劑，10GL；鈍化劑，15GL。具體的施鍍條件溫度為室溫；攪拌速度為中速。本實驗采用硫酸銅為主鹽，金屬鋅為還原劑，研究碳纖維表面化學鍍銅的工藝過程，分析硫酸銅的濃度、表面活性劑的濃度、鈍化劑的濃度對化學鍍的影響。利用掃描電子顯微鏡SEM、能譜分析EDS檢測了化學鍍鍍層的表面形貌、成分。結(jié)果表明，碳纖維鍍銅前的預處理非常重要，不僅能夠有效的防止“黑心”現(xiàn)象的出現(xiàn)，而且在碳纖維表面形成以PD為中心的活性吸附區(qū)。利用上述所得到的優(yōu)化的碳纖維鍍銅工藝參數(shù)進行碳纖維表面化學鍍銅，得到的鍍層均勻，不易剝落，而且鍍液穩(wěn)定。

簡介：中南工業(yè)大學碩士學位論文濕法制取化學二氧化錳和活性氧化鋅的新工藝研究姓名佘旭申請學位級別碩士專業(yè)有色金屬冶金指導教師張傳福梅光貴200061’勃中南工業(yè)大掌碩士學位論文ABSTRACTINTHISPAPERTHESIMULTANEOUSLEACHINGOFSPHALERITECONCENTRATIONANDPYROLUSITETOGETACTIVEZINCOXIDEANDCHEMICALMANGANESEDIOXIDEWASSTUDIEDBASEDONTHOROUGHTHEORETICALANALYSISANDEXPERIMENTS，THEESSENTIALASPECTSOFPROCESSWERESYSTEMATICALLYSEARCHEDSOTHEBASICFLOWSHEETOFANEWTECHNOLOGYWASDETERMINEDTHISNEWTECHNOLOGYCONTAINEDTHEFOLLOWINGMAINSTEPSSIMULTANEOUSLEACHINGANDIRONELIMINATINGINTHESAMEVESSEL，DEEPPUFFFYING，SEPARATINGZINCIONFROMMIXEDZINCSULFATEANDMANGANESESULFATESOLUTION，SYNTHESIZINGCMD，DISSOLVINGZNOTT2WITHSULFURICACIDTOPRODUCEACTIVEZINCOXIDEDURINGTHESTEPOFSIMULTANEOUSLEACHINGANDIRONELIMINATING，THEEFFICIENCYOFBOTHZINCANDMANGANESEEXCEEDED95％，IRONCONCENTRATIONAFTERLEACHINGSOLUTIONISLESSTHAN05MG／LTWO，KEYTECHNICALPARAMETERSINTHISSTEPAREEXCESSIVEPARAMETEROFPYROLUSITEANDPHCONTROLLINGSOLUTIONINTHEPROCESSOFELIMINATINGIRONIMPURITIESSUCHASNICKEL，COBALT，CADMIUMCOULDBEONCEREMOVEDTOTHEQUALIFIEDSTANDARDBYUSINGZINCPOWDERANDACTIVEARSENICASHAFTERSEPARATINGMIXEDSOLUTIONOFZINCSULPHATEANDMANGANESESULPHATEWITHAMMOILIAWATEGZNOH2PRECIPITATEANDMANGANESESULPHATESOLUTIONAREOBTAINEDTHENUSINGBASANDNH42S208TOREMOVEZN2IONINMANGANESESULPHATESOLUTIONANDMN2IONINZNOH2PRECIPITATEINORDERTOSEPARATETHEMENTIRELYTHEPARALLELCURRENTMETHODOFFEEDINGMNS04SOLUTIONANDNH4HC03SOLUTIONPRODUCEDHEAVYMNC03，PREDOMINANTMECHANISMOFPARTICLEGROWTHINTHEMNC03SOLUTIONWASTHATTHENEWLYFORMEDMNC03PRECIPITATEDISSOLVEDANDII

簡介：化學鍍鎳是鎂合金常用的一種表面處理方法，耐蝕、耐磨性很好且鍍層均勻，但目前這一工藝尚不夠成熟，基礎(chǔ)性的研究更為缺乏。本文圍繞著鎂合金的預處理過程、化學鍍工藝、鍍層的性能和鍍液的壽命、鍍層的初始沉積機制和結(jié)合機制以及不良鍍層的退除等方面進行了全面系統(tǒng)地研究。采用重量損失、掃描電鏡SEM和X射線光電子能譜XPS等方法對鎂合金化學鍍鎳預處理過程的表面狀況進行了研究。表明鎂合金化學鍍鎳的預處理是以一種保護膜取代另一種保護膜的過程，鎂基底始終處于保護之下。堿性除油、酸性浸蝕和活化形成的保護膜的主要成分分別為MGOH、CROOH和MGF。研究了鍍液組成如配體濃度、還原劑濃度和操作條件如PH值對鎳沉積速度以及鍍層磷含量的影響，得到了穩(wěn)定的化學鍍工藝。鍍層中性鹽霧試驗表明厚度約4PM的鎂合金化學鍍層可以承受約200HR的中性鹽霧腐蝕。設(shè)計的化學鍍層與堿性ZNNI電鍍層的組合在厚度相近的情況下，可以承受800～1000HR的鹽霧腐蝕。研究表明，鎂合金化學鍍鎳的初始沉積機制和結(jié)合機制明顯不同于鋼鐵基底，這主要是由于在化學鍍前鎂合金表面生成了氟化物保護膜。鎂合金化學鍍鎳的催化活性主要來自于活化后表面氧化物或氫氧化物在鍍液中的溶解造成的基底與鍍液中鎳離子的置換反應。在化學鍍鎳層與基底之間，存在著氟化物與鍍液成分的混合層，這一部位是鍍層與基底結(jié)合最為薄弱的部位。研究了鎂合金基底上化學鍍層的陽極退除工藝。得到了改進的陽極退除工藝配方HF1～5％氟化物如KF，5～10％。研究了鎂合金化學鍍工藝的長周期利用。對于鎂合金化學鍍液體系，隨著使用周期的增加，鍍速和鍍液穩(wěn)定性明顯下降，在3MTO左右鍍液中會產(chǎn)生NAF和NIF，沉淀的生成對化學鍍鎳過程有著十分明顯的不利影響。

簡介：點擊查看更多BCMBP自聚合樹脂工藝條件的優(yōu)化、化學修飾及其儲氫性能研究.pdf精彩內(nèi)容。

簡介：點擊查看更多中溫低磷化學鍍鎳磷合金工藝研究.pdf精彩內(nèi)容。

簡介：本文綜述了20世紀四十年代至今國內(nèi)外油氣井防砂工藝的發(fā)展歷程及現(xiàn)狀，系統(tǒng)的分析了地層出砂的機理，著重介紹了化學防砂方法、工藝、適用條件以及各種工藝的優(yōu)缺點，闡述了化學防砂今后的發(fā)展方向。目前，許多疏松砂巖油田進入高含水期開采，油層溫度普遍降低。如何解決在低溫、含水條件下地層砂的固結(jié)，從根本上防止地層出砂問題就顯得非常重要。本課題針對低溫油井的出砂問題，選擇熱固性酚醛樹脂、環(huán)氧樹脂和有機硅偶聯(lián)劑作為復合固砂劑的基本原料。首先通過工藝改進合成高活性的熱固性樹脂作為固砂劑的基本成分。其次通過正交試驗確定了石英砂、酚醛樹脂、環(huán)氧樹脂、有機硅偶聯(lián)劑對固砂體系的影響因素的大小。影響程度從大到小依次是石英砂→有機硅偶聯(lián)劑→環(huán)氧樹脂→酚醛樹脂。其次通過單因素試驗，優(yōu)化各種原料的用量比例。優(yōu)化后的配方為復合樹脂石英砂＝15，偶聯(lián)劑用量為復合樹脂用量的2％，酚醛樹脂環(huán)氧樹脂5∶1。在基本配方優(yōu)化的基礎(chǔ)上考察了外固化劑和擴孔液的影響。外固化劑對固結(jié)強度影響不大，但可以用來調(diào)節(jié)固化時間。擴孔液可以改善巖心的滲透率，一般的使用量為復合樹脂體系的7～8倍。模擬施工工藝，考察了復合樹脂固砂劑的使用條件，包括固化溫度，固化時間及耐介質(zhì)性能。實驗表明本樹脂對于50℃以上油井防砂體系較為合適。在50℃的固化溫度下，96H巖心基本固化。提高固化溫度和固化時間都有利于樹脂之間交聯(lián)反應的進行，但對滲透率地影響不大。綜上述，本樹脂固砂劑50℃左右的關(guān)井侯凝四天合適。通過和其他低溫固砂劑的對比實驗表明，該樹脂體系具有良好固砂性能。

簡介：鎂合金密度低、比強度高、導電導熱性好、可以回收利用，在汽車和電子產(chǎn)品等領(lǐng)域具有巨大的應用潛力，被譽為“21世紀的綠色工程材料”。然而，鎂合金高度的化學活潑性使其在使用環(huán)境下極易發(fā)生腐蝕破壞，較差的耐腐蝕性能已經(jīng)成為進一步擴大鎂合金應用的主要障礙。因此必須對鎂合金表面進行處理以提高其耐腐蝕性能?；瘜W轉(zhuǎn)化處理是鎂合金表面處理的一種常用方法。傳統(tǒng)的鉻酸鹽轉(zhuǎn)化膜雖然具有較好的防護性，但是由于六價鉻具有毒性且污染環(huán)境，因此鉻酸鹽處理受到了嚴格的限制。鎂合金的無鉻轉(zhuǎn)化處理越來越受到關(guān)注，磷化處理是無鉻轉(zhuǎn)化處理的一種方法，通過在鎂合金表面形成一層非金屬的、不導電的磷酸鹽轉(zhuǎn)化膜，可以提高鎂合金的耐腐蝕性能。本文針對AZ31鎂合金表面磷化處理工藝及膜層性能進行了研究。在綜合分析國內(nèi)外鎂合金表面磷化處理研究現(xiàn)狀的基礎(chǔ)上，通過成膜情況和腐蝕狀況試驗，選取出一種成膜效果較好、耐腐蝕性能較好的磷化基礎(chǔ)配方為MNNO20GL與NAHPO40GL。通過單獨添加各種促進劑如檸檬酸、硅酸鈉、鉬酸鈉、氟化鈉，采用浸蝕試驗評價添加劑的效果，選取出能進一步提高鎂合金表面磷化膜耐腐蝕性能的添加劑為檸檬酸，并確定了適用于AZ31鎂合金表面磷化的優(yōu)化配方為MNNO20GL、NAHPO40GL、檸檬酸3GL。采用浸蝕試驗方法研究鎂合金表面磷化工藝參數(shù)，并確定了最佳工藝條件為溫度60℃、時間60MIN、PH值3。采用SEM、EDS、XRD對鎂合金表面磷化膜層的形貌、成分和結(jié)構(gòu)進行了分析研究，結(jié)果表明，鎂合金表面經(jīng)過優(yōu)化配方處理后，磷化膜均勻、細小、致密，膜層主要由氧、磷、錳等元素構(gòu)成，呈單斜晶磷化膜結(jié)構(gòu)。采用腐蝕浸泡、動電位極化曲線等方法，對不同工藝下得到的磷化膜進行了耐腐蝕性能分析。結(jié)果表明，優(yōu)化后的鎂合金耐腐蝕性能顯著增強。采用電位時間曲線，對磷化成膜機理進行了初步研究，得到磷化膜的形成由三個基本過程構(gòu)成1基體金屬的腐蝕溶解；2磷化膜的沉積；3磷化膜的成膜過程趨于平衡。結(jié)合力試驗表明，經(jīng)過基礎(chǔ)、優(yōu)化配方處理得到的磷化膜與基體的結(jié)合強度都較好，其中以優(yōu)化配方處理后得到的磷化膜與基體的結(jié)合強度最大。

簡介：丙酮酸鈣作為新一代功能性食品添加劑，具有補鈣、減肥清脂、增加耐力、改善心臟功能、預防心腦血管硬化等多方面神奇的功能。二十世紀末，丙酮酸鈣以其極強的脂肪燃燒能力而進入美國減肥市場，因其神奇的減肥效果而掀起強烈的轟動效應。隨著人們的生活水平的提高，減肥風潮也席卷了我國，丙酮酸鈣在我國有著廣闊的市場前景。同時隨著科技研究的進一步發(fā)展，在工業(yè)應用方面，丙酮酸鈣的威力遠遠超過了在減肥方面的應用。因此，丙酮酸鈣引起了有關(guān)專家和廣大學者的重視。當前，我國國內(nèi)生產(chǎn)丙酮酸的廠家不多，其產(chǎn)品主要是出口，且價格昂貴，20～30萬元每噸，而我國對丙酮酸的年需求量為300噸左右，除少量試劑級丙酮酸為我國自行用化學合成法生產(chǎn)外，絕大部分丙酮酸從日本進口。在這種充滿商機情況下，研究生產(chǎn)丙酮酸、進而合成丙酮酸鈣的產(chǎn)量高、成本低的方法勢在必行。所以推廣與開發(fā)丙酮酸鈣有重要的經(jīng)濟意義和現(xiàn)實意義。因此對于丙酮酸鈣的研究具有非常重要的價值。目前我國已加入WTO，為丙酮酸鈣的出口創(chuàng)造了更好的前景。因為隨著人民生活水平提高，高血脂、肥胖病已成為影響人類健康的社會性問題，我國因肥胖引起的呈上升并有加快趨勢；另外，追求體形優(yōu)美成為現(xiàn)在社會時尚，因此丙酮酸鈣的市場潛力巨大。我國目前丙酮酸鈣生產(chǎn)已有一定基礎(chǔ)，今后我國有待繼續(xù)完善技術(shù)、降低成本、擴大規(guī)模、增加出口、占領(lǐng)國際市場，并通過加大產(chǎn)品宣傳推廣力度，讓消費者充分認識丙酮酸鈣優(yōu)越性能及其神奇功效。另外，丙酮酸鈣在醫(yī)藥、農(nóng)藥等行業(yè)方面隨著科技進步也將有更大更有廣闊的市場，可以預計，丙酮酸鈣的消費量將逐年增大，其應用領(lǐng)域也將不斷拓展，發(fā)展前景非常光明。本研究主要涉及采用丙酮酸鈉和氯化鈣反應來制取丙酮酸鈣，研究丙酮酸鈉和氯化鈣反應生成丙酮酸鈣的最佳反應條件。

簡介：生命科學、材料科學、環(huán)境科學和航天技術(shù)的發(fā)展，對材料表面光整度的要求愈來愈高，這對表面光整技術(shù)提出了新的挑戰(zhàn)，同時也對該技術(shù)的應用提供了發(fā)展的機遇。電化學拋光技術(shù)己在金屬精加工、金屬樣品制備及需要控制表面質(zhì)量與光潔度的方面獲得了極其廣泛的應用，顯示出機械拋光、化學拋光等傳統(tǒng)表面精加工技術(shù)無法媲美的一些優(yōu)點，如效率高、拋光質(zhì)量好、不受工件形狀限制、無內(nèi)應力作用等。近年來，涂層導體成為超導材料的研究熱點，NIW合金基帶是為YBCO涂層導體開發(fā)的高強度、低磁性的新型合金基帶，它是將來涂層導體基帶的首選材料之一。目前，除采用NIW合金鍍層方法外，多采用軋輥軋制方法制備立方織構(gòu)NIW合金帶材，以此作為涂層導體YBCO的基帶，但是由于國內(nèi)軋制工藝水平的限制，軋制而成的基帶表面質(zhì)量尤其是粗糙度無法滿足RABITS工藝的要求而不能直接使用，必須經(jīng)過表面拋光降低基帶表面粗糙度。因此，開發(fā)新的電化學拋光技術(shù)，研究具有實用價值的電化學拋光液配方，是電化學拋光研究的重要課題。本論文主要研究超導材料涂層導體YBCONIW合金基帶表面的電化學拋光工藝，為其應用于實際生產(chǎn)開展基礎(chǔ)性研究。本論文由緒論和研究報告兩部分組成。第一部分為緒論，介紹了電化學拋光的基本原理、拋光過程、基本理論、影響因素及其優(yōu)點和金屬表面粗糙度評價指標等內(nèi)容，綜述了電化學拋光技術(shù)的新進展，并簡要介紹了該論文的研究目的。第二部分為研究報告，采用線性掃描伏安法測量了NIW合金在不同條件下的陽極極化曲線，并依據(jù)陽極極化曲線研究了NIW合金在不同拋光條件下的陽極極化行為；通過初步實驗，選擇了影響NIW合金基帶電化學拋光的因素及其水平；根據(jù)選定因素及其水平，按照正交L3正交表安排的方案進行電化學拋光實驗，利用原子力顯微鏡對拋光結(jié)果進行表征，對超導YBCO涂層導體NIW合金基帶表面的電化學拋光工藝進行考察和優(yōu)化。經(jīng)過分析討論最終選定了超導材料NIW合金基帶表面電化學拋光工藝適宜條件。本文具體研究內(nèi)容如下用線性掃描伏安法測量NIW合金在不同條件下的極化曲線，并依據(jù)極化曲線研究NIW合金在不同拋光液中的極化行為和不同溫度下的極化行為。根據(jù)陽極極行為的研究結(jié)果，對拋光液配方磷酸、硫酸、乳酸、丁二酮肟和拋光溫度進行了初步研究，得到了一些初步的實驗結(jié)果。在此基礎(chǔ)之上，設(shè)計了正交實驗L3，試驗了拋光液配方中酸和添加劑丁二酮肟以及和溫度對拋光結(jié)果的影響，利用原子力顯微鏡對拋光結(jié)果進行表征，優(yōu)化了電化學拋光的工藝條件。經(jīng)過對正交實驗結(jié)果分析，選定超導材料NIW合金基帶表面電化學拋光工藝條件為陰陽兩極間距離保持1CM，陽極與陰極面積比18，工作電壓為14V時，最佳拋光液配方是濃磷酸濃硫酸乳酸VVV為483，15％丁二酮肟，最適宜的拋光溫度為60℃。在此工藝條件下，可以將NIW合金基帶原始表面的粗糙度RMS由5472NM降低到11382NM，拋光效果良好。本論文的研究工作為進一步研究超導材料NIW合金基帶表面電化學拋光工藝和開發(fā)新的拋光液提供了一些基礎(chǔ)性研究資料，將對超導材料NIW合金基帶表面電化學拋光技術(shù)的研究具有一定的促進作用。